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粮食烘干中心工作制度

一、总则：守护”粮袋子”的初心与底线

作为粮食产后减损的关键环节，粮食烘干中心就像农田与粮仓之间的”桥梁”——农民兄弟辛辛苦苦打下的粮食，若是因为阴雨天没法及时晾晒，很可能发芽霉变；而烘干中心的存在，就是要把这份”靠天吃饭”的风险降到最低。制定这套工作制度，不为别的，就为让每一粒粮食都能”干得均匀、存得安全、卖得放心”。

本制度适用于中心所有岗位人员及日常作业全流程，核心遵循三条原则：一是以粮为本，把粮食质量放在首位；二是安全为基，设备安全、人员安全、作业安全环环相扣；三是效率为要，尤其在秋收、夏收等关键节点，必须保证”收得快、烘得好、不压仓”。

二、岗位职责：分工如齿轮，咬合才高效

说句实在话，烘干中心要转得顺，每个岗位都得像齿轮上的齿——既各司其职，又紧密配合。

（一）中心主任：定方向、抓落实的”大管家”

主任得是个”多面手”。首先得统筹全局，根据当年粮食产量、天气情况提前制定作业计划，比如预估每天要处理多少吨稻谷、玉米，需要开几台烘干机，排班怎么安排；其次要协调外部关系，和周边合作社、种粮大户对接，确保粮食能及时送进来，烘干后能顺利运出去；还要盯着制度落实，每天早会强调重点，下班前检查各环节记录，遇到突发情况（比如设备故障、连续阴雨导致送粮量激增）得第一时间拍板解决。记得去年秋收，连续半个月阴雨天，周边三个村的稻谷集中送过来，主任带着我们连轴转了72小时，每天只睡3小时，却始终守在现场调度，这份责任心让所有人都不敢松懈。

（二）技术员：懂原理、调参数的”工程师”

技术员是中心的”技术大脑”。他们得熟悉每台烘干机的”脾气”——比如这台是横流式，那台是顺流式，不同机型的最佳风温、风量、烘干时间都不一样；还得根据粮食种类调整参数，稻谷水分高时要”慢烘多缓”，玉米角质层厚得延长热风接触时间；更要盯着实时数据，比如用水分检测仪抽检粮样，发现某批稻谷烘干后水分不均，就得立刻检查烘干机的排粮速度是否一致，或者热风分配器有没有堵塞。有次新来的操作员把小麦的烘干温度调得太高，技术员老陈闻着有焦糊味，冲过去就把机器停了，事后他说：“小麦蛋白质含量高，温度超过50℃就容易变性，卖相和营养都受影响，这损失可大了。”

（三）操作员：守机器、盯流程的”一线兵”

操作员是离设备最近的人，也是最辛苦的岗位。他们要24小时轮班，每小时得绕着烘干机转一圈，看看进料口有没有堵，排粮口是否顺畅，热风炉的火苗是不是稳定；要定时记录温度、湿度、风机转速这些数据，记的时候得格外仔细，小数点后一位都不能错；遇到机器”闹脾气”（比如突然异响），得马上停机并上报，绝对不能”凑合用”。我们这儿的老周干了十年操作员，他的笔记本上记满了”经验之谈”：“早上湿度大，进粮前得先空机预热10分钟；玉米杂质多的时候，每两小时得清理一次筛网。”这些都是他从一次次故障里总结出来的”宝贝”。

（四）质检员：把好关、守好质的”裁判官”

质检员是粮食的”体检医生”。粮食刚送来时，他们要抽检水分、杂质、破损率，不符合标准的（比如水分超过25%的稻谷，直接烘干容易爆腰）得先做预处理；烘干过程中，每两小时要从不同位置取样，用快速水分仪测水分，确保均匀度在1%以内；出仓时更要严格检查，比如稻谷的爆腰率不能超过5%，玉米的不完善粒要控制在8%以下，不合格的坚决回机重烘。有次有批稻谷看着干了，但质检员小李用手搓了搓，发现内层还是潮的，硬是要求延长30分钟缓苏时间，结果避免了30吨粮食的霉变损失。

（五）安全员：查隐患、保平安的”守夜人”

安全员的工作就像”扫雷”——要提前把风险找出来。他们每天要检查电路有没有老化，消防器材（灭火器、沙箱、消防水管）是否完好，操作间的通风是否顺畅；要盯着操作员有没有戴防尘口罩、穿防滑鞋，尤其是烘干塔高处作业时，必须系安全带；还要定期组织消防演练，去年我们模拟热风炉起火，安全员带着大家用灭火器和沙土配合，5分钟就控制了火势，事后总结时他说：“演练慢半拍，事故就可能快一步。”

三、操作流程：环环相扣，一步都错不得

粮食烘干不是”把水烤干”这么简单，从收粮到出仓，得像做外科手术一样精细。

（一）粮食接收：先”体检”，再”入院”

送粮车一到，操作员要先引导到指定区域，质检员带着取样器上车抽检——从车头、车中、车尾各取2公斤样品，用分样器混合后检测。如果是稻谷，水分超过28%的（比如刚收割的湿谷），得先摊开晾2小时再进机；杂质超过3%的（比如混着稻秆、石子），要先用清理筛过一遍。这一步特别容易出矛盾，有些农民兄弟着急，觉得”多筛一遍浪费时间”，我们的质检员就得耐心解释：“杂质多了，烘干机容易堵，到时候烘不均匀，您的粮食反而卖不上价。”

（二）预处理：让粮食”适应”烘干环境

预处理主要是两步：一是清理，用振动筛、风选机去掉大杂质和轻杂质，就像给粮食”洗澡”；二是匀湿