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农产品仓储保鲜管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为规范农产品仓储保鲜行为，减少产后损失，保障农产品质量安全，延长农产品供应期，提升农产品附加值，促进农业可持续发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合实际情况，制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于各类农产品（包括果蔬、畜禽产品、水产品、粮油等）在仓储环节的保鲜管理活动。从事农产品收购、储存、加工、销售等相关企业、合作社及个体经营者均应遵守本办法。

第三条基本原则

农产品仓储保鲜管理应遵循“预防为主、综合防治”、“分类管理、精准施策”、“先进先出、动态监控”的原则，确保农产品在仓储期间的品质与安全。

第二章仓储设施与设备要求

第四条仓库选址与设计

仓库应选择地势较高、干燥通风、交通便利、远离污染源（如化工厂、垃圾堆、养殖场等）的区域。仓库设计应考虑隔热、保温、通风、采光、排水及防火、防盗等要求。

第五条设施要求

1.隔热与保温：墙体、屋顶、地面应采用隔热保温材料，减少外界环境对库内温度的影响。门窗应密封良好，并可根据需要设置防鼠、防虫设施。

2.通风系统：应配备自然通风或机械通风设备，确保库内空气流通，及时排除有害气体，调节温湿度。

3.清洁卫生：仓库内外应保持清洁，地面平整、硬化，便于清扫和消毒。应有完善的排水系统，防止积水。

第六条设备要求

1.制冷与控温设备：根据储存农产品的特性，配备相应的冷藏、冷冻设备，如压缩式制冷机组、冷风机等。温度调控精度应满足不同农产品的保鲜需求。

2.湿度调控设备：根据需要配备加湿器或除湿机，以维持库内适宜的相对湿度。

3.通风换气设备：如轴流风机、排风扇等，确保空气循环。

4.照明设备：应采用节能、防爆的照明灯具，光线柔和，避免对农产品造成热伤害或光照胁迫。

5.消毒设备：配备紫外线消毒灯、臭氧发生器或其他适宜的消毒设备，定期对仓库进行消毒处理。

6.监测设备：配备温湿度自动记录仪或监测系统，实时监控库内温湿度变化，并能实现数据存储与查询。

7.其他辅助设备：如叉车、堆高机、周转筐、地磅、包装材料等，应符合卫生要求并保持完好。

第七条设备维护与保养

所有仓储保鲜设备应建立台账，定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。维修记录应详细存档。

第三章仓储前准备

第八条产品验收

农产品入库前，应对其品种、等级、成熟度、新鲜度、有无病虫害、机械损伤及包装状况等进行严格验收。不符合保鲜要求的产品不得入库。必要时，可进行抽样检验，检测其可溶性固形物、硬度、pH值等理化指标。

第九条预冷处理

对于需要低温保鲜的农产品（如大部分果蔬），入库前应进行预冷处理，迅速降低其田间热和呼吸热，延缓新陈代谢。常用的预冷方法有冷风预冷、冷水预冷、真空预冷等，应根据产品特性选择适宜的预冷方式。

第十条仓库与工具消毒

入库前，应对仓库内外环境、所有工具、容器及设备进行彻底清洁和消毒，杀灭残留的病菌、虫卵等，防止交叉污染。消毒方法可选用物理消毒（如紫外线、高温）或化学消毒（如符合食品安全标准的消毒剂），并确保消毒效果和安全间隔期。

第四章入库管理

第十一条分类分区存放

农产品应根据其种类、特性（如温度敏感性、湿度要求、气味等）、入库时间、批次等进行分类、分区、分垛存放。有特殊气味、易串味或对其他产品有不良影响的农产品应单独存放。

第十二条合理堆码

1.堆码方式：根据农产品的特性和包装形式选择合适的堆码方式，如行列式、通风式等。堆垛应牢固、整齐，便于通风、检查和存取。

2.堆码高度与间距：堆码高度不宜过高，以免压伤下层产品或导致堆垛倒塌。垛与垛之间、垛与墙壁之间、垛与制冷设备之间应留有适当的通风和操作间距。

3.“先进先出”原则：相同种类和批次的产品，应按照入库时间顺序堆码，便于后续“先进先出”出库。

第十三条标识清晰

每个货垛应悬挂或放置清晰的标识牌，注明产品名称、品种、等级、产地、批次、入库日期、数量、负责人等信息。

第五章在库管理

第十四条温湿度管理

1.精准控制：根据不同农产品的保鲜要求，严格控制库内温度和相对湿度。每日定时监测并记录，确保温湿度在设定范围内波动。例如，叶菜类通常需要较高湿度和较适低温，而根茎类对湿度要求相对较低。

2.温度监测点布置：应在仓库的不同区域（如库内四角、中部、不同高度）设置多个温度监测点，全面反映库内温度分布情况。

3.异常处理：发现温湿度异常时，应立即检查原因并采取措施（如调整设备运行参数、检修设备等），并记录处理过程和结果。

第十五条通风管理

根据库内外温湿度差异和农产品呼吸特性，合理安排通风时间和次数。通风应选择在库外温湿度条件适宜的时段进行，避免引入过多热量或湿气。

第十六条气体成分调节

对于采用气调保鲜技术的仓库，应