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公司总溶剂生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司总溶剂生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司总溶剂生产工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有从事总溶剂生产工岗位的员工必须严格遵守，并接受相应的培训和考核，确保具备相应的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护鞋、安全帽，佩戴防尘口罩或面罩。

-根据操作要求，还需配备手套、护目镜、耳塞等防护用品，确保在作业过程中安全防护。

-所有防护用品均应处于良好状态，如有破损或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等。

-确认所有安全装置如急停按钮、安全防护栏等是否完整、可靠。

-检查设备内是否有异物、残留溶剂或其他潜在危险物品。

-验证设备紧急切断阀是否正常工作，确保在紧急情况下能迅速切断溶剂流动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、干燥，防止溶剂泄漏和堆积。

-确保通风良好，避免溶剂蒸气浓度超过安全限值。

-定期检查作业区域是否存在漏电、漏液、火灾隐患。

-在进行有可能产生火花或静电的操作前，确保作业环境符合相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、传动装置、润滑系统等。

-检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-在设备正常运行后，根据工艺要求逐步投入原料，并调整至最佳工作状态。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在安全范围内。

-停止设备前，先关闭原料输入，然后逐步关闭辅助系统，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢均匀，避免过量或过快，以免影响产品质量或设备安全。

-调节设备参数时，应遵循渐进原则，避免瞬间大幅调整。

-在进行高温、高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表正常工作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

-对异常原因进行初步判断，并报告上级领导，等待进一步指示。

-在恢复正常操作前，必须对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机温度、压力、流量等运行参数在正常范围内。

-传动装置、润滑系统、冷却系统运行正常，无泄漏。

-电气控制系统工作稳定，显示界面信息准确。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护栏等处于完好状态。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是基础固定不牢或设备内部部件松动。

-运行参数异常，如温度过高、压力过低或流量不稳定，可能是传感器故障或系统泄漏。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、运行参数和设备状态。

-使用监测仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

-监测设备振动和噪音水平，以评估设备运行是否稳定。

-检查设备润滑系统是否正常工作，确保润滑效果良好。

-使用在线分析仪器对溶剂进行实时分析，确保产品质量稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整温度设定、压力控制等。

-调整设备转速、加料速度等，以优化生产效率和产品质量。

-对设备进行必要的维护，如更换磨损的部件、调整紧固件等。

-对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统运行监控，防止设备过热。

-在高压工况下，确保安全阀和压力表正常工作，防止超压。

-在低流量工况下，检查泵和管道是否堵塞，确保溶剂顺畅流动。

-在紧急情况下，立即执行紧急停止程序，并采取相应措施处理故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持良好的身体姿势，站立时应挺直腰背，避免长时间保持同一姿势。

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