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公司橡胶成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司橡胶成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶成型工岗位的应急处置操作。旨在规范橡胶成型工在遇到紧急情况时的应急响应流程，确保员工人身安全及设备设施安全。规程要求橡胶成型工必须熟悉本规程内容，掌握应急处置技能，提高应急处置能力。同时，各部门应加强宣传教育，定期组织应急演练，确保规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-橡胶成型工在上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。

-根据作业环境可能存在的风险，必要时增加佩戴耳塞、手套、防护手套等防护用品。

-防护用品应保持完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、电气系统等。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

-检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好，无异常噪音。

-检查设备冷却系统是否正常，防止过热影响设备性能。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业现场应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

-地面应保持干燥，防止因湿滑造成滑倒事故。

-作业现场应配备必要的消防器材和急救用品，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于安全状态。

-启动设备，按照设备操作手册的顺序逐步进行，先开启辅助系统，再启动主系统。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作顺序。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行故障排查。

-操作结束后，关闭主系统，再关闭辅助系统，确保设备完全停止。

2.作业工序流程：

-准备工作：根据生产计划，准备所需的原材料、模具和工具。

-安装模具：按照规定程序安装模具，确保安装牢固。

-加料：按照配方准确加料，避免过量或不足。

-成型：启动设备，控制温度、压力和时间等参数，确保成型质量。

-后处理：成型后进行必要的冷却、检验和修整。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格控制温度、压力等参数，避免超出设备承受范围。

-严格遵循操作规程，不得擅自调整设备参数。

-定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知设备维护人员进行检查和维修。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分无异常磨损，链条、齿轮等运动部件运行顺畅。

-电气系统无跳闸、短路等故障，指示灯显示正常。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，无过载现象。

-冷却系统正常工作，设备温度保持在安全水平。

-安全防护装置工作正常，无遮挡或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是由轴承磨损或紧固件松动引起。

-设备突然停止，可能是由于电气故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

-机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过热。

-传动部分出现漏油，可能是密封圈损坏或润滑不足。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏现象。

-利用仪表监测设备的关键参数，如温度、压力、电流等。

-倾听设备运行声音，识别异常噪音。

-使用振动仪等设备检测设备的振动状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，有无异常冲击。

-监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-检查成型压力和温度是否在设定范围内，确保产品质量。

-检查设备润滑系统是否正常，防止过热或磨损。

-定期检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、速度等。

-调整模具位置，确保产品尺寸和形状符合要求。

-检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

-更换或添加润滑剂，改善设备润滑状况。

-检查并维护电气系统，确保电气连接牢固。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为设备故障，通知维修人员