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公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司过氧化二异丙苯装置操作工岗位，旨在规范操作工在装置运行过程中遇到突发情况时的应急处置行为，确保人身安全和装置安全稳定运行。操作工应熟悉本规程，严格按照规程要求执行应急处置操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区域前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于：防化学品渗透的防护服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防静电鞋等。穿戴时，确保防护用品无破损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、泄漏等；

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作；

e.检查紧急切断阀是否处于正常状态，便于快速操作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中的有害物质浓度符合国家相关标准；

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒；

c.通道畅通，无障碍物，便于人员疏散；

d.作业现场配备必要的消防器材和应急药品；

e.作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护装置已就绪；

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备；

c.启动主设备，监控仪表显示，确保运行参数正常；

d.进行常规操作，如加料、调节流量等；

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方和操作规程进行，避免超量或不足；

b.调节流量时，缓慢进行，避免瞬间变化过大；

c.任何操作前，确保了解并确认相关安全措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等；

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打救援电话；

d.分析异常原因，记录事故经过，采取措施防止类似事件再次发生；

e.在恢复正常操作前，确保所有设备安全检查合格。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动；

b.仪表读数稳定，无明显波动；

c.噪音在正常范围内，无异常声响；

d.各润滑点温度正常，无过热现象；

e.电气设备无火花、无异味，设备表面无油污。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或设备不平衡；

b.仪表读数异常波动，可能是传感器或控制系统故障；

c.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损；

d.润滑点温度异常升高，可能是润滑系统堵塞或冷却系统故障；

e.电气设备出现火花或异味，可能是电气线路老化或短路。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态；

b.利用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、流量等；

c.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全；

d.对关键部件进行定期维护和更换，如轴承、密封件等；

e.建立设备运行档案，记录运行数据，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备振动、温度、压力等参数，确保在正常范围内；

b.检查设备润滑系统，确保油质良好，油位正常；

c.对电气设备进行绝缘测试，确保无漏电现象；

d.监测设备噪音水平，发现异常及时排查；

e.定期检查安全装置，如安全阀、压力表等，确保其灵敏性和准确性。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数，适时调整操作参数，如温度、压力、流量等；

b.发现设备运行不稳定时，调整设备运行速度或负载；

c.对于电气设备，调整电源电压或检查电路连接，确保稳定供电；

d.润滑系统出现问题时，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-设备过载：降低运行速度或减少负载；

-设备过热：检查冷却系统，必要时停机降温；

-设备泄漏：关闭泄漏点，修复或更换损坏部件；

-设备振动过大：检查并调整设备平衡，必要时更换轴承；

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持良好的身体姿势，站立时双脚自然分开，与肩同