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公司煅白制备工现场作业操作规程

文件名称：公司煅白制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煅白制备工在煅烧生产线上的现场作业。规程旨在确保煅白制备工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生。所有煅白制备工在操作前必须熟悉并遵守本规程。规程涵盖作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项以及紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）煅白制备工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温区域作业时，需佩戴高温防护服和防烫手套。

（3）进入有腐蚀性气体区域时，应佩戴防毒面具和防腐蚀手套。

（4）使用防护用具前应检查其完好性，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、锈蚀等现象。

（2）检查电气设备，确认电源线、开关、插头等无破损、漏电现象。

（3）检查传动装置，确保齿轮、链条、皮带等无松动、损坏。

（4）检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

（5）检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

（6）检查报警装置，确保其灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒、触电等事故。

（2）检查地面平整度，如有凹凸不平，应进行修复。

（3）确认消防设施齐全，消防通道畅通。

（4）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（5）对作业区域进行通风，确保空气质量达标。

（6）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开设备电源，按照启动顺序开启各个部件。

（3）启动输送带，逐步增加速度至正常作业速度。

（4）监控设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

（5）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

（6）作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（7）作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

（1）高温煅烧工序：严格控制温度，避免过热或不足，确保煅白质量。

（2）冷却工序：冷却速度应均匀，避免温差过大，防止设备损坏。

（3）粉碎工序：调整粉碎机转速和筛网孔径，确保粉碎效果和粒度要求。

3.异常工况处理方法：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（2）温度异常：调整加热器或冷却系统，恢复正常温度。

（3）压力异常：检查压力表，如压力过高，降低操作压力；如压力过低，检查系统泄漏。

（4）粉尘泄漏：立即关闭相关设备，清理泄漏点，加强通风。

（5）火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，拨打火警电话。

（6）触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，同时拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：煅烧过程中，设备内部温度应保持在设定范围内，通常为800-1000℃。

（2）压力：设备压力应稳定在正常工作压力范围内，一般不超过设备额定压力的80%。

（3）流量：冷却水和物料输送的流量应按照工艺要求进行调整，保持稳定。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应保持在可接受范围内，无异常振动。

（5）噪音：设备运行噪音应低于国家规定的标准，通常不超过85分贝。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备内部温度过高或过低，可能导致煅烧质量下降或设备损坏。

（2）压力波动：压力突然升高或降低，可能引起设备损坏或安全事故。

（3）流量不足：冷却水或物料输送流量不足，可能导致设备过热或物料堵塞。

（4）振动过大：设备振动过大，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不稳。

（5）噪音异常：设备噪音突然增大，可能是因为设备部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

（2）使用仪表和传感器监测设备状态，如振动、噪音、温度等，及时发现异常。

（3）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

（4）对监测到的异常情况，应立即分析原因，采取措施进行调整或维修。

（5）定期对监测系统进行检查和维护，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：使用热电偶或红外测温仪检测设备内部及关键部件的温度。

（2）压力检测：使用压力表监测设备压力，确保在安全工作范围内。

（3）流量检测：通过流量计检查冷却水和物料输送的流量是否稳定。

（4）振动检测：使用振动传感器监测设备振动情况，