2025-12-08+油气管道+带压开孔.pptxVIP

33;（一）开孔操作

1.短节安装：拧下平衡孔短节盖帽，取出塞堵；将短节焊在管道上，确保短节轴线与管道垂直；

2.阀门安装：短节螺纹缠聚四氟乙烯带，装阀门；反复开关阀门，确认启闭灵活；

3.试压：手动开孔机装到短节上，用试压泵整体试压，试压压力=运行压力，稳压30min，查结合面无漏；

4.开孔：开启阀门，将中心钻送到开孔位置，顺时针转动切削扳手和送进套筒进行开孔作业，开透后，逆时针转动送进套筒，将中心钻退回零位，关闭球阀，泄放压力，待确定阀门关闭无泄漏，将手动开孔机卸下，完成开孔操作。;（二）注意事项;（一）开孔操作

（1）打开阀门，顺时针转动手轮，使刀具降到开孔的位置，并记录手轮端面距螺母压盖的距离。

（2）逆时针转动手轮，使刀具上升一段距（20~30mm)，打开电动机开关（电动机转向为顺时针），电动机经过减速机减速转动，使小齿轮转动，转速为58r/min。大锥形被动齿轮改变了旋转方向并进一步减速使转速为20r/min，使之适应φ135~324mm开孔尺寸所需的转速。;（3）主轴在带动筒刀、中心钻转动的同时，操作者通过顺时针旋转手轮带动筒刀、中心钻做轴向移动。

（4）当中心钻接近管线时，操作者通过顺时针旋转手轮使中心钻触碰管壁。

（5）预计开孔结束以后，转动手轮伸进主轴10~12圈，假如筒刀能进入无卡堵，可判断已完全开透，如果不能则继续开孔。

（6）当开孔完全结束后，进行退刀。逆时针旋转手轮按照测量数据来确认完全收回刀具。

（7）关闭夹板阀。打开泄压阀，放空。拆卸开孔机。从中心钻上取下鞍形板。开孔结束。;（1）开孔前，先做安装塞堵的试验，验证其是否能顺利就位，试验时应取下0形密封圈，以免刮伤。开孔过程中，宜先开旁通孔，后开封堵孔。

（2）由于管道应力的影响，可能操作手要进行几次收回主轴反复切削的操作来切断鞍形板。

（3）开孔尺寸以计算尺寸为参照，兼顾切削声音，不可开过开孔允许的最大尺寸，即管道半径。;（一）开孔操作

（1）设定离合器为自动状态，插入标尺杆并确认其转动自如。

（2）确保夹板阀完全打开，通过平衡孔平衡压力，将换向阀切至自动位置并缓慢下??主轴。

（3）中心钻接近管道时切换换向阀至手动，安装手动摇柄使中心钻触碰管壁，随后提钻留3~5mm间距，取下摇柄并将离合器切回自动。

（4）设定切削参数：主轴转速13r/s（型号不同可调整）、液压站压力5~8MPa、柱塞泵10格、调速阀8格。

（5）切削中若切刀卡住，需切手动收回几圈再切回自动；开孔后手动摇柄伸入主轴10~12圈，确认筒刀无卡堵即开透，否则继续开孔。

（6）开孔完成后切换离合器至手动退刀，标尺杆接近零位时手动完全收回，随后关闭夹板阀、打开泄压阀放空，卸机并取下鞍形板。;（1）开孔作业点应选择在直管段，避开管体焊缝，开孔刀中心钻不应落在焊缝上。

（2）开孔部位的管道圆度误差不应超过管外径的1%，且不大于3mm。

（4）开孔直径在500mm及以上时，开孔前开孔位置管道上应焊接防胀圈。

（5）测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度公差应控制在1mm以内。

（6）中心钻U形卡环应转动灵活，每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。

;下次课再见