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虹吸式雨水排放施工技术方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1.1.1法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑工程质量保修办法》等国家现行法律法规。

1.1.2标准规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2016、《虹吸式雨水排放系统技术规程》CJJ/T214-2015、《建筑屋面雨水排水系统技术规程》CJJ142-2014等国家及行业现行标准。

1.1.3设计文件：项目施工图纸（含给排水专业施工图、虹吸雨水系统专项设计图纸）、设计说明、技术交底文件及设计变更文件。

1.1.4施工条件：施工现场勘察资料、地质勘察报告、气象条件（如降雨量、风力等）、施工组织设计及合同文件中对施工技术的要求。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息：项目名称为[具体项目名称]，位于[项目地点]，总建筑面积[X]㎡，建筑高度[X]m，屋面形式为[平屋面/坡屋面]，设计使用年限50年，屋面雨水排放系统采用虹吸式雨水排放系统。

1.2.2雨水系统设计参数：设计重现期按[P]年（屋面）计算，降雨强度[q]mm/h，系统总设计排水量[Q]L/s，雨水斗采用[X]型虹吸式雨水斗，数量为[N]个，排水管材采用[HDPE/不锈钢]管，管径[D]Nmm，系统工作压力[0.6-1.0]MPa。

1.2.3施工范围与重点：施工范围包括屋面雨水斗安装、虹吸式雨水管道（悬吊管、立管、排出管）敷设、系统配件（如检查口、清通设备、固定件）安装、系统压力试验及调试等。施工重点为雨水斗与屋面防水处理、管道固定支架安装、管道接口密封性控制及系统虹吸形成过程的调试。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与交底

施工团队首先组织设计单位、监理方和施工单位进行图纸会审，确保虹吸式雨水排放系统的设计符合国家规范和现场实际条件。会审重点检查雨水斗的布置位置、管道走向与建筑结构的协调性，以及设计重现期和排水量等参数是否满足项目要求。例如，针对大型商业屋面，需验证雨水斗数量是否覆盖整个屋面，避免局部积水。技术交底由项目经理主持，工程师向施工人员详细解释设计意图，包括雨水斗安装高度、管道坡度要求等关键点，确保所有人员理解施工难点。交底过程采用图文并茂的方式，结合现场照片，增强直观性。

2.1.2施工方案编制

基于工程概况和设计文件，项目部编制详细的施工方案，涵盖施工流程、进度计划、资源配置和质量控制措施。方案需经监理单位审批，确保可行性和安全性。例如，在高层建筑屋面施工时，方案应分阶段实施，先安装悬吊管，再连接立管，最后完成排出管，避免交叉作业干扰。方案中还包含应急预案，如暴雨天气下的排水保护措施，确保施工连续性。编制过程中，参考类似工程经验，优化施工顺序，减少返工。

2.1.3技术培训

对施工人员进行针对性技术培训，内容包括虹吸式雨水系统的工作原理、安装工艺和安全操作规程。培训采用理论讲解和实操演示相结合，工程师通过模型演示管道连接过程，强调焊接温度控制等细节。例如，HDPE管焊接时，温度需严格控制在200-220℃之间，确保接口牢固。培训后进行考核，合格者方可上岗。培训记录存档，作为质量管理追溯依据，提升团队整体技能水平。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

根据施工图纸和材料清单，采购虹吸式雨水系统所需材料，包括HDPE管、雨水斗、管件和固定支架等。采购时选择信誉良好的供应商，材料进场前进行严格检验。检验包括外观检查，如管道表面无裂纹；尺寸测量，确保管径符合设计要求；性能测试，如耐压性试验，模拟系统工作压力。例如，雨水斗需测试密封性，防止渗漏。不合格材料立即退场，确保材料质量达标，为后续施工奠定基础。

2.2.2设备准备

准备施工所需设备，如切割机、焊接机、吊装设备和测量仪器等。设备进场前进行全面检查和维护，确保性能良好。例如，HDPE管焊接机需校准温度和压力参数，焊接前进行试运行。设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。针对高空作业，配备安全吊篮和升降平台，保障施工安全。设备清单提前制定，避免施工中短缺，影响进度。

2.2.3材料存储与管理

材料存储在干燥、通风的仓库，避免阳光直射和雨水浸泡。不同材料分类存放，标识清晰，如HDPE管堆放高度不超过1.5米，防止变形。建立材料台账，记录进场时间、数量和检验状态，定期盘点库存。例如，雨水斗和管件存放在货架上，避免压损。存储过程中，检查环境湿度，确保材料性能不受影响。管理措施包括领用登记制度，防止浪费和丢失，确保材料合理使用。

2.3人员准备

2.3.1施工组织机构

建立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工队长等岗位职责。机构图清晰，责任到人，项目经理负责整体协调，技术负责人指导施工技术，施工队长现场执行。例如