隧道工程焊缝声发射检测施工方案.docxVIP

隧道工程焊缝声发射检测施工方案

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年施行）

《建设工程质量管理条例》（2019年修订）

1.2标准规范

《声发射检测技术规范》（GB/T12604.9-2019）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）

《承压设备无损检测第6部分：声发射检测》（NB/T47013.6-2015）

1.3设计文件

《XX隧道工程设计图纸》（图纸编号：T-S-2023-0XX）

《XX隧道焊缝技术要求》（设计文件编号：T-JS-2023-0XX）

1.4工程资料

《XX隧道施工组织设计》（施工单位：XX公司，2023年X月）

《XX隧道焊缝施工记录》（监理单位：XX公司，2023年X月）

《XX隧道设备材料清单》（建设单位：XX公司，2023年X月）

1.5合同文件

《XX隧道工程施工合同》（合同编号：HT-2023-0XX）

《XX隧道工程检测服务合同》（合同编号：JC-2023-0XX）

二、工程概况与技术准备

2.1项目背景

2.1.1工程位置与规模

XX隧道位于XX省XX市境内，全长约12.5公里，为双向四车道高速公路隧道。隧道穿越地质条件复杂的山区岩层，其中Ⅲ级围岩占比达65%，Ⅳ级围岩占比30%，Ⅴ级围岩占比5%。隧道主体结构采用复合式衬砌，二次衬砌厚度为30-50厘米，环向施工缝间距为9-12米，纵向施工缝间距为12米。

2.1.2焊缝分布特点

隧道内焊缝主要分布在以下区域：

（1）二衬钢筋搭接焊缝：主筋采用HRB400螺纹钢，直径为25毫米，搭接长度为35d，单条焊缝长度约1.2-1.8米，全隧道累计约8500条；

（2）钢拱架连接焊缝：采用H175型钢拱架，每榀拱架由4段组成，连接焊缝为双面角焊缝，焊脚高度为8毫米，全隧道累计约3200处；

（3）止水带固定焊缝：采用背贴式橡胶止水带，固定点采用φ8钢筋塞焊，间距为30厘米，全隧道累计约1800处。

2.1.3检测必要性

隧道焊缝质量直接关系到结构安全性和耐久性。根据《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）第10.3.5条规定，对隧道内重要焊缝应进行无损检测。声发射技术能够实时监测焊缝在荷载作用下的活性缺陷，特别适用于隧道这种隐蔽工程的长效健康监测需求。

2.2环境特征分析

2.2.1施工现场条件

（1）空间限制：隧道内作业面狭窄，检测通道宽度仅2.5-3.0米，高度3.8-4.2米，大型设备难以进入；

（2）环境干扰：隧道内存在施工机械噪声（85-110dB）、爆破振动（0.5-2.0Hz）、粉尘浓度（8-15mg/m3）等干扰因素；

（3）温湿度变化：隧道内温度常年维持在15-28℃，相对湿度达75%-95%，存在冷凝水风险。

2.2.2地质环境影响

（1）围岩渗水：局部裂隙水渗漏点pH值达5.5-6.5，可能腐蚀传感器基座；

（2）电磁干扰：隧道内高压电缆（10kV）和照明系统（220V）产生50Hz工频干扰；

（3）振动传递：爆破作业导致岩体振动频率为10-100Hz，可能掩盖声发射信号。

2.2.3检测难点应对

针对上述环境特征，采取以下技术措施：

（1）采用无线传输声发射系统，减少线缆布设；

（2）使用防水型传感器（IP68等级）和防腐蚀安装座；

（3）设置带通滤波器（20-400kHz）滤除低频干扰；

（4）在爆破作业前2小时暂停检测，待振动衰减后恢复。

2.3技术准备

2.3.1设备选型与配置

（1）主机系统：选用美国PAC公司SAMOS-48声发射采集系统，采样率10MSps，带宽10-400kHz，支持4通道同步采集；

（2）传感器：选用R15I型谐振式传感器（中心频率150kHz），配备磁吸式安装底座；

（3）辅助设备：

-防水耦合剂（硅基型，耐温-20℃至150℃）

-无线数据传输模块（4G/5G双模，传输延迟100ms）

-隔音降噪罩（隔声量25dB，带通风散热）

（4）校准设备：美国PAC公司AE-104标准声源，用于系统灵敏度校准。

2.3.2人员配置与培训

（1）检测团队组成：

|岗位|人数|资质要求|

|--------------|------|------------------------------|

|项目总工|1|高级工程师，UT-III级证书|

|检测技术员|3|工程师，AE-II级证书