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烟囱混凝土拆除施工措施

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

本工程为某工业厂区内废弃钢筋混凝土烟囱拆除项目，烟囱建成于20世纪80年代，高度80m，底部直径6m，顶部直径3m，壁厚从底部0.5m渐变至顶部0.3m，混凝土强度等级为C25，内部设有耐火砖内衬及钢爬梯。因厂区规划调整，该烟囱已停用多年，经检测存在混凝土碳化、钢筋锈蚀、局部裂缝等问题，存在结构安全隐患，需进行整体拆除。

1.2烟囱结构参数

烟囱为圆锥形钢筋混凝土结构，±0.00m标高以上为80m，共分20节，每节高度4m，每节设置一圈牛腿用于支撑内衬平台。主筋为Φ16mmHRB335螺纹钢筋，间距200mm，箍筋为Φ8mmHPB235光圆钢筋，间距150mm，混凝土保护层厚度30mm。烟囱顶部设有避雷针及航空障碍灯，中部设有信号检修平台，底部设有2m高砖砌基础。

1.3拆除范围及工程量

拆除范围包括烟囱±0.00m以上80m钢筋混凝土筒壁、内部耐火砖内衬（厚度120mm）、钢爬梯、信号平台及避雷针系统。混凝土拆除工程量约450m3，钢筋回收量约35t，耐火砖拆除量约80m3，场地清运及建筑垃圾外运约1200m3（含破碎后混凝土块及砖渣）。

1.4技术准备

1.4.1资料收集：获取原烟囱设计图纸、竣工资料，委托第三方检测机构完成混凝土强度回弹检测、钢筋锈蚀率检测及结构稳定性评估，形成《烟囱结构安全检测报告》。

1.4.2方案编制：根据检测结果及现场条件，编制专项拆除方案，明确“机械破碎+水钻切割分段”拆除工艺，制定详细施工流程、质量控制及安全措施。

1.4.3技术交底：组织施工管理人员、操作人员进行方案交底，明确各工序技术要求，重点讲解分段切割标高、钢筋切断方法及防坠落措施。

1.4.4模拟验算：采用有限元软件对拆除过程中结构稳定性进行模拟，确定每节拆除后剩余结构的抗倾覆安全系数不小于1.5，避免因局部拆除引发整体失稳。

1.5现场准备

1.5.1场地清理：拆除影响半径20m范围内设置硬质围挡，清除地面障碍物，平整施工场地，确保承载力满足设备停放要求；地下管线采用人工探挖核实，对燃气、电力管线采取隔离保护措施。

1.5.2临时设施：在烟囱南侧设置15m×20m材料堆放区及设备停放区，北侧搭建临时配电间（配备380V电源），西侧设置安全通道及应急物资储备点。

1.5.3交通组织：规划建筑垃圾外运路线，避开厂区主干道，安排专人指挥交通，运输车辆加盖篷布，防止遗撒。

1.5.4环境监测：在烟囱周边50m、100m处设置PM2.5、噪声监测点，每日记录数据，确保施工期间扬尘浓度≤0.5mg/m3，噪声≤65dB（昼间）。

1.6人员设备准备

1.6.1人员配置：组建15人专项施工班组，包括项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员2人、混凝土破碎工6人、起重工2人、电工1人，所有人员持证上岗，岗前完成安全培训及考核。

1.6.2设备选型：配置HBT80型液压破碎锤1台（用于筒壁破碎）、HILTIDS-TEC型水钻钻机2台（用于分段切割）、50t汽车起重机1台（用于吊运混凝土块及钢筋）、ZL50型装载机2台（用于装车）、东风自卸车5辆（用于外运），设备进场前完成性能检测及维护保养。

1.6.3设备检查：每日施工前由电工、设备操作员联合检查设备状况，重点检查破碎锤液压油管、水钻钻杆连接可靠性及起重机钢丝绳磨损情况，确保设备运行正常。

1.7安全准备

1.7.1管理制度：建立“项目经理-安全员-班组”三级安全管理体系，制定《高处作业安全规程》《机械操作安全规程》等制度，每日班前召开安全例会，强调当日风险点及防控措施。

1.7.2防护用品：为施工人员配备安全帽、全身式安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品，安全带采用“高挂低用”方式，固定于独立生命绳。

1.7.3应急预案：编制《坍塌事故应急预案》《高处坠落应急预案》，配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，与附近医院建立应急联动机制，明确事故上报流程及救援路径。

1.7.4周边防护：在烟囱底部3m范围内搭设双层安全防护棚（铺设50mm厚脚手板），防护棚外侧设置密目式安全网，防止混凝土块坠落伤人；在拆除区域外围设置夜间警示灯及反光标志。

二、施工方法与技术

2.1拆除工艺选择

2.1.1机械破碎法

机械破碎法是利用液压破碎锤等设备对烟囱混凝土筒壁进行逐层破碎的工艺。该方法适用于烟囱高度较高、结构坚固的拆除场景。施工时，操作人员驾驶挖掘机或专用破碎设备，从烟囱顶部开始向下逐节破碎混凝土。破碎锤的冲击力根据混凝土强度调整，通常设置为中等冲击频率，以避免过度振动导致结构失稳。破碎过程中，需配合水雾降尘系统，减少粉尘扩散。机械破碎法的优势在于效率高，每小时可处理约5-