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机械加工车间安全管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障机械加工车间从业人员的生命安全与身体健康，规范生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有机械加工车间（包括各类车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、加工中心、冲压设备、焊接设备等）的日常生产作业及相关管理活动。车间内所有从业人员，包括操作工、技术员、质检员、班组长及外来参观、实习、施工人员，均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

机械加工车间安全管理应遵循以下原则：

*安全优先原则：任何时候、任何情况下，都必须将安全生产放在首位，优先于生产进度和经济效益。

*预防为主原则：通过强化安全教育、完善防护设施、规范操作行为、排查安全隐患等措施，消除事故苗头，防患于未然。

*全员参与原则：车间主任为安全第一责任人，全体员工都是本规范的执行者和监督者，共同承担安全生产责任。

*持续改进原则：定期对安全管理效果进行评估，针对存在的问题及时修订和完善本规范，不断提升安全管理水平。

二、人员安全管理

2.1岗位资质与培训教育

*操作人员必须经过本岗位专业技能培训和安全生产知识教育，考核合格后方可独立上岗。特种作业人员（如焊工、电工等）必须持有效特种作业操作资格证书。

*新员工、转岗员工、复工员工必须经过车间级、班组级三级安全教育培训，熟悉本岗位危险源、安全操作规程及应急处置措施。

*定期组织全员安全知识学习、技能演练和事故案例分析，提高员工安全意识和自我防护能力。

2.2个体防护用品（PPE）

*所有人员进入车间必须按规定佩戴好安全帽。

*操作人员必须根据作业性质和设备特点，正确佩戴和使用符合国家标准的个体防护用品，如防护眼镜/面罩、防护手套、防护耳塞/耳罩、工作服、安全鞋等。禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰物（如项链、手链），禁止穿着袖口、裤脚未收紧的衣物。

*车间应确保个体防护用品的充足供应、正确选型和定期检查维护，员工应妥善保管和正确使用。

2.3作业行为规范

*严禁酒后、疲劳或带病上岗。工作期间禁止嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。

*操作人员应精神集中，严格遵守本岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

*启动设备前，必须确认设备周围无人、无障碍物，安全防护装置齐全有效，并按规定发出启动信号。

*设备运转时，严禁进行清理、调整、测量、润滑等可能接触运动部件的操作，必须停机并确认安全后进行。

*两人或多人协同作业时，必须明确指挥和配合信号，确保行动一致。

*女工进入车间必须将长发盘入工作帽内。

三、作业环境与布局安全管理

3.1通道与空间

*车间内主通道、支通道应保持畅通无阻，宽度符合规定标准，严禁堆放物料、工具或其他杂物。通道地面应平整、防滑，并设置明显标识。

*设备之间、设备与墙体之间应留有足够的安全操作空间和维护空间，确保人员活动和物料转运安全。

3.2物料堆放与定置管理

*原材料、半成品、成品及废料应分类、分区、定置堆放，堆放高度和稳固性应符合安全要求，防止倾倒伤人。

*锋利的刀具、工件、毛坯等应妥善放置，刃口、尖角不得外露或朝向通道。

*车间内不得随意存放易燃易爆、有毒有害等危险化学品，确需存放的，必须严格遵守危化品管理规定，设置专用储存柜或区域，并明确标识。

3.3采光、照明与通风

*车间应有充足的自然采光或人工照明，作业区域照度应符合国家标准，照明灯具应定期检查维护，损坏及时更换。

*对于产生粉尘、烟雾、有害气体的作业点，应设置有效的通风、除尘或排毒装置，并确保其正常运行。

3.4地面与环境整洁

*车间地面应保持清洁、干燥，无油污、积水、杂物。油污、冷却液应及时清理，防止人员滑倒。

*生产过程中产生的铁屑、废料应及时清理，放入指定容器，不得随意堆积。

*车间内消防器材、急救用品、安全警示标识等应设置在明显、易取用的位置，严禁遮挡、挪用或损坏。

四、设备设施安全管理

4.1设备本质安全

*所有机械设备的设计、制造、安装、改造、维修必须符合国家有关安全标准和规定。

*机械设备必须配备齐全有效的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等），其性能应可靠，不得随意拆除、挪用或失效。

*新购、改装、大修后的设备，必须经过安全验收合格后方可投入使用。

4.2设备安装、调试与验收

*设备安装应稳固，基础符合设计要求，运动部件与固定物之间的安全距离应足够。

*电气设备的安