供应商质量体系评审管理办法.pdfVIP

第一章概述

一、目的

1.质量体系审核，是对供应商的从规划到实施阶段的产形成过程、批量生产

交货与使用等过程进行检查并发现问题，并对其企业管理、组织现状、结构、

生产技术以及工艺过程进行评价和指导。以便供应商满足沈阳华晨金杯汽车

有限公司的产特性，并满足我公司相关协议的全部要求。

2.对供应商进行系统的缺陷分析及对其措施的落实情况进行评审，以改进质

量，降低成本。

3.为选定新推荐供应商及现有供应商评级提供依据。

二、适用范围

1.新推荐的物资供应商.

2.己经正式批量供货，有必要经过评审的物资供应商。

3.新开发的零部件及外协件，或物资供应商配套件在工艺、工装、模具有较大变

化的物资供应商。

4.生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；把工装或设备转到其它生

产场地或在另一生产场地进行的生产的物资供应商。

5.分包零件、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生了变化的物资供应商。

6.工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产的物资供应商。

7.由于对供应商质量的担心，我方要求暂停供货的物资供应商。

8.停止供货时间超过6个月的物资供应商。

三、引用标准

1.IS09001：2000

2.QS9000:

3.VDA6.1:

4.TS16949(2002)

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共34页

四、定义

1.严重不合格出现下述情况之一：

——质量体系缺项或不符合TS09001/QS9000/VDA6.1/TS16949(2002)标准

要求。若对于某项要求出现多个一般不合格，而使整个体系无法运行，则同

样视为严重不合格；

——任何有可能使不合格产品装运出厂的不合格视为严重不合格。任何可能

导致产品或服务失效或预期的使用性能严重低的不合格视为严重不合格；

一一审核员根据经验和判断表明很可能导致质量体系失效或严重低对产

品和过程控制能力的不合格视为严重不合格。

一般不合格是指不符合TS09001/QS9000/VDA6.1/TS16949(2002)要求，但

根据经验和判断不应出现下列结果的不合格：

质量体系失效；

——低对过程的控制能力；

一一不合格产品可能被装运出厂。

2.一般不合格可能是下列情况之一：

——供方文件化的质量体系的某一部分不符合IS09001/QS9000/VDA6.1/

TS16949(2002)的要求：

——某公司质量体系中发现的一个或多个轻微错误。

3.改进的机会一一尽管没有发现严重不合格或一般不合格，审核员可以按其判断

和经验，在最终的审核报告中将需改进的内容记录下来。

4.合格一一审核中没有发现严重不合格或一般不合格。

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共34页

第二章质量体系审核

一、为保证审核效果，评审所需材料最迟应在现场审核时提交给我方。供方需准

备以下资料：

1、质量手册、程序文件及管理办法等质量体系文件。

2、第二方质量体系证书及最近的评审报告（如果有）。

3、第二方质量体系评审报告（如果有）。

4、有关产品PPAP、APQP文件、图纸，过程流程图、控制计划、操作指导书、

检验指导书。