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公司聚醚装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司聚醚装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚醚装置操作工在操作过程中可能发生的突发性事故的应急处置。规程旨在规范操作工的应急响应行为，确保在紧急情况下迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入聚醚装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：穿戴符合标准的防护服，确保衣物无破损，防止化学物质接触皮肤。

-防护手套：使用耐化学品腐蚀的防护手套，确保手套贴合手部，避免手套破损。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学液体溅入眼睛。

-防护靴：穿戴防滑、防腐蚀的防护靴，确保脚部安全。

-防毒面具：在可能存在有毒气体的环境下，使用符合标准的防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确认设备无损坏、腐蚀，所有连接部件牢固。

-检查电气系统：确保电气线路无裸露、短路，开关、按钮功能正常。

-检查控制系统：检查控制系统是否正常，各仪表、报警装置是否灵敏。

-检查安全装置：确认安全阀、压力表、温度计等安全装置完好，且在有效期内。

-检查介质：确认介质流量、压力符合操作要求，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥，便于操作。

-检查通风系统：确认通风系统运行正常，确保作业区域空气流通。

-设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-准备应急物资：在作业区域附近准备消防器材、急救包等应急物资。

-熟悉应急预案：操作工应熟悉本规程及应急预案，了解应急操作流程。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认所有安全措施到位。

b.启动设备：按照设备操作手册逐步启动设备，先开启辅助设备，再启动主要设备。

c.调节参数：根据生产要求，逐步调节温度、压力、流量等工艺参数。

d.监控运行：操作工应持续监控设备运行状态，确保参数稳定，设备无异常。

e.停机操作：生产结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，确保设备冷却。

f.停机后检查：停机后对设备进行全面检查，确保无损坏，清洁设备表面。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：必须穿戴适当的防护装备，严格控制温度和压力，避免超限操作。

b.有毒有害物质操作：使用密闭系统或通风设备，确保操作区域通风良好，防止中毒。

c.粘稠物料操作：使用合适的泵和管道，避免物料在管道内沉积，影响设备正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，查找故障原因，按照应急预案进行处理。

b.参数异常：根据参数异常情况，调整操作参数或采取紧急停机措施。

c.介质泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，启动应急排放系统。

d.火灾：立即使用灭火器材进行初期灭火，同时启动应急预案，撤离人员。

e.中毒：立即将中毒人员移至空气新鲜处，给予急救，并启动应急预案。

操作工在执行操作时应严格按照规程进行，遇到异常情况应迅速判断，采取正确的应急措施，确保自身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在设定值，压力波动应控制在允许范围内。

c.流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相符，流量波动应保持在合理范围内。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在电气设备允许的范围内。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力表显示的压力过高或过低，可能表明设备密封不良或系统泄漏。

c.流量异常：流量计显示的流量与预期不符，可能是因为泵故障或管道堵塞。

d.电压波动：电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

e.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或管道振动加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.记录数据：对设备运行数据进行记录，以便于分析趋