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公司缩醛化药液配制工岗位设备操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工岗位的设备操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。规程旨在确保操作安全、生产效率及产品质量，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，定期接受培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松、易脱落的衣物。

b.佩戴防护眼镜，以防化学药品溅入眼中。

c.穿戴符合要求的防护手套，确保手部安全。

d.头发应束起并佩戴防护帽，防止头发接触化学品。

e.操作过程中，禁止吸烟、进食、饮水，避免污染药品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如泵、搅拌器等是否运转正常。

b.确认设备连接管道、阀门、接口等无泄漏现象。

c.检查计量仪器是否准确，必要时进行校准。

d.检查设备是否处于良好的润滑状态，必要时添加润滑油。

e.确认设备紧急停止按钮等安全设施完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜。

b.地面清洁干燥，无油污、水渍等，防止滑倒。

c.操作区域不得放置杂物，确保操作空间畅通。

d.配制区域应有明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

e.操作过程中，应保持环境整洁，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有安全防护措施已到位。

b.打开设备电源，检查仪表是否正常显示。

c.按照配方要求，依次加入原料，注意先后顺序，避免化学反应失控。

d.开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.在规定时间内完成配制，观察药液颜色、气味等变化，确认质量符合标准。

f.关闭搅拌器，停止加料，关闭电源。

g.对配制好的药液进行取样检验，合格后进行储存或包装。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.搅拌速度应适中，防止产生气泡或局部过热。

c.严格按照温度和时间控制，避免药液变质。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，报告维修人员。

b.溢料：立即关闭加料阀门，清理溢出物，检查设备密封性。

c.突发气味异常：立即撤离现场，报告上级，进行安全评估。

d.皮肤或眼睛接触化学品：立即用大量清水冲洗，必要时就医。

e.任何异常情况，均应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，读数准确。

c.搅拌器转速、温度等参数符合操作规程要求。

d.加料、输送系统顺畅，无堵塞现象。

e.电气设备无火花、无异味，电路正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动和噪音。

b.仪表读数不稳定，出现异常波动。

c.搅拌器转速不均匀，药液混合不均。

d.加料或输送系统出现堵塞。

e.电气设备出现火花或异味。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察外观是否有磨损、变形等异常。

b.监控仪表读数，确保运行参数在规定范围内。

c.听诊设备运行声音，辨别是否有异常。

d.检查设备润滑情况，确保润滑良好。

e.对电气设备进行定期检查，确保电路安全可靠。

f.记录设备运行日志，分析故障原因，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

c.检查药液混合均匀度，确保产品质量稳定。

d.检查设备密封性，防止泄漏。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌速度、温度控制等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、温度等参数，以达到最佳运行状态。

b.如发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

c.调整加料速度和顺序，避免因加料不当导致反应失控。

d.对电气系统进行微调，确保电路稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-温度异常：立即停止设备，查找原因，调整冷却系统或降低反应温度。

-压力异常：检查压力容器密封性，必要时减压或停机检查。

-流量异常：检查输送管道，清除堵塞物或调整泵的转速。

-混合不均：调整搅拌器位置或转速，确保混合均匀。

c.任何调整操作前，均需确认安全措施到位，并通知相关人员。

六、