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支护锚喷工岗位标准化操作规程

文件名称：支护锚喷工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事支护锚喷工作的工程人员。其目的是确保支护锚喷作业的安全、高效和质量，减少安全事故的发生，提高施工效率，确保工程质量符合国家标准和规范要求。通过标准化操作，规范支护锚喷施工流程，提高施工人员的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：施工前必须对锚喷设备进行检查，包括搅拌机、喷枪、输送泵、风机等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具检查：检查锚杆、钢筋网、水泥砂浆等材料，确保质量合格。同时，检查钻机、扳手、螺丝刀等施工工具，确保工具完好、锋利。

4.环境要求：

-施工现场应保持整洁，无杂物，确保施工通道畅通。

-针对高处作业，需设置安全防护栏杆和警示标志，防止人员坠落。

-针对有限空间作业，必须采取通风、照明、监测等安全措施。

-施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

5.操作人员培训：所有参与支护锚喷作业的人员必须接受专业培训，掌握操作规程和安全知识，合格后方可上岗作业。

6.环境监测：施工前应对现场环境进行监测，包括空气质量、噪声、振动等，确保符合国家相关标准。

7.施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工参数等，确保施工过程有序进行。

三、操作步骤

1.钻孔：按照设计图纸和施工方案，确定钻孔位置和深度，使用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径一致、孔深符合要求。

2.清孔：钻孔完成后，及时清除孔内岩屑和积水，确保孔壁干净、干燥，为锚杆安装创造条件。

3.锚杆安装：将锚杆插入孔内，使用扳手或专用工具紧固锚杆，确保锚杆与孔壁紧密结合，无松动现象。

4.灌浆：将水泥砂浆灌入锚杆孔内，使用灌浆泵或人工灌浆，确保灌浆饱满、密实，无气泡和裂缝。

5.喷射混凝土：选择合适的喷射混凝土配合比，使用喷枪均匀喷射，注意喷射角度和距离，确保混凝土层厚度均匀、密实。

6.钢筋网铺设：在喷射混凝土层固化后，铺设钢筋网，确保钢筋网与混凝土层牢固结合，无遗漏。

7.检查验收：在支护锚喷施工完成后，进行质量检查，包括锚杆拉拔力、混凝土强度、钢筋网铺设等，确保符合设计要求。

8.安全防护：施工过程中，定期检查安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保安全措施到位。

9.环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少粉尘和噪音污染，合理处理施工垃圾。

10.记录保存：详细记录施工过程中的各项数据，包括材料使用量、施工参数、检查结果等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行正常，无磨损、裂纹或松动现象。

-润滑系统工作良好，油液清洁，无杂质。

-电气系统无故障，电路连接牢固，仪表显示准确。

-气动系统压力稳定，气路畅通，无泄漏。

-操作面板和控制系统功能正常，无故障报警。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动加剧或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

-部件出现磨损、裂纹或松动，可能是长期使用未及时维护或材料质量不佳。

-润滑系统油液污染或油量不足，可能导致部件过度磨损或设备过热。

-电气系统出现短路、断路或接触不良，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-气动系统压力波动或气路堵塞，可能导致喷射力不足或设备无法正常工作。

-操作面板或控制系统出现故障，可能导致设备无法正确操作或数据无法正常显示。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。维修前应切断电源和气源，确保安全。维修后需进行试运行，确认设备恢复正常后方可投入使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-锚杆拉拔力测试：使用锚杆拉拔测试仪，对锚杆进行拉拔力测试，确保锚杆的锚固力达到设计要求。

-喷射混凝土强度测试：采用标准试块进行养护，并在规定时间内进行抗压强度测试，检查喷射混凝土的质量。

-钢筋网铺设质量检查：使用卷尺和角度测量仪，检查钢筋网的铺设位置、间距和角度是否符合设计规范。

-喷射混凝土厚度测量：使用钢尺或超声波测厚仪，测量喷射混凝土层的厚度，确保均匀性。

-安全防护设施检查：检查安全防护栏杆、安全网等设施是否稳固，警示标志是否清晰可见。

2.调整程序：

-锚杆拉拔力不足时，检查锚杆安装质量和灌浆饱