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公司废矿物油再生处置工应急处置操作规程

文件名称：公司废矿物油再生处置工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废矿物油再生处置工在应急处置过程中的安全操作。规程针对公司内部所有从事废矿物油再生处置的员工，适用于发生突发环境污染事故、设备故障等紧急情况时的应急处置。员工必须熟悉本规程，并严格按照规定执行，确保人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴防油手套：在接触废矿物油时，必须佩戴防油手套，以防皮肤直接接触油污。

b.使用防油工作服：操作人员应穿着专用防油工作服，避免衣物沾染油污。

c.带好防尘口罩：操作过程中可能产生粉尘，需佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。

d.配戴安全帽：进入作业区域时，必须佩戴安全帽，以防高空坠物伤害。

e.穿着防滑鞋：操作区域可能存在油污，应穿着防滑鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、变形，各连接部件牢固可靠。

b.检查油泵：检查油泵是否正常运转，油路是否畅通，油泵密封是否完好。

c.检查过滤器：检查过滤器是否清洁，有无堵塞现象，确保过滤效果。

d.检查温度和压力表：确保温度和压力表指示正常，无异常波动。

e.检查电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥、平整。

b.设置警示标志：在作业区域入口处设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.配备应急物资：在作业区域附近配备消防器材、急救箱等应急物资。

d.检查通风设施：确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇。

e.人员培训：对操作人员进行应急处置培训，提高应急处置能力。

在操作前，操作人员需严格按照以上要求进行准备，确保操作过程安全、有序。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动油泵、过滤器等设备。

b.加载废矿物油：将废矿物油缓慢倒入设备，注意控制倒入速度，避免溢出。

c.监控设备运行：操作人员应时刻监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.等待处理完成：根据处理工艺要求，等待废矿物油处理完成。

e.停止设备：处理完成后，按照操作手册的指示，依次关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压工序中，操作人员需严格按照工艺参数进行操作，防止设备损坏和人员伤害。

b.精密过滤：在精密过滤工序中，操作人员需确保过滤器清洁，避免杂质进入处理后的油品。

c.热处理：在热处理工序中，操作人员需控制加热温度和时间，确保处理效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，报告上级领导。

b.油品泄漏：发现油品泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用砂土、吸附材料等吸收泄漏油品，防止污染扩散。

c.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

d.突发环境污染事故：发现环境污染事故时，立即停止作业，隔离污染源，报告环保部门，并采取措施减轻污染。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，遇到异常工况时，能够迅速、正确地采取应急措施，确保生产安全和环境保护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，油泵、过滤器等部件的温度应保持在设备说明书规定的范围内。

b.压力：设备运行过程中，系统压力应稳定在设定的工作压力范围内，如有波动应立即检查原因。

c.流量：设备运行时，油品的流量应与工艺要求相匹配，流量过大或过小都可能导致处理效果不理想。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在设备规定的电压范围内，电压波动过大可能导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾风险。

b.压力异常：系统压力过高或过低，可能影响设备正常运行，甚至造成设备损坏。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响处理效果，甚至导致设备过载或处理不彻底。

d.电压波动：电压波动可能导致设备工作不稳定，严重时可能损坏电气元件。

e.噪音增大：设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或机械部件松动等故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定