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公司畜禽副产品加工工岗位合规化操作规程

文件名称：公司畜禽副产品加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司畜禽副产品加工工岗位的日常操作。规程旨在确保加工过程的安全、卫生和高效，保障员工身体健康和生命安全，防止事故发生。所有从事畜禽副产品加工的员工必须严格遵守本规程，确保加工产品符合国家食品安全标准和公司内部质量要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入加工区域前，必须穿戴整齐的工作服，避免衣物与加工设备或产品直接接触。

-根据工作性质，正确佩戴防护帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品。

-手套应选择适合的材质，如食品级橡胶或耐油材料，确保手部清洁和防止化学品伤害。

-鞋子应穿戴防滑、防静电鞋，确保在湿滑或导电环境中作业的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动带、轴承等。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

-对设备进行试运行，观察是否有异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

-确保加工区域清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无死角。

-设置警示标志，提醒员工注意安全区域和潜在危险。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前需确认所有员工已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、启动开关，进行试运行。

-操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

-加工过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-完成加工后，先关闭设备，再切断电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-清洁处理：对原料进行初步清洗，去除杂质。

-分拣分类：根据产品规格进行分拣，确保分类准确。

-加工处理：按照工艺要求进行切割、分割等加工操作。

-包装：将加工好的产品按照规格进行包装。

3.特定操作技术规范：

-使用刀具时，确保刀具锋利，操作时握紧刀具，避免刀具滑落。

-包装时，注意产品不要受到挤压，包装袋密封完好。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员。

-如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-传动带张紧适度，无松动或打滑。

-润滑系统工作正常，无油料泄漏。

-电气控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

-产量和质量符合预定标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动和噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

-电机温度异常升高，可能是过载或通风不良。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或磨损严重。

-润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧。

-电气控制系统失灵，可能导致操作错误或设备停机。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查运行指标和外观状况。

-使用温度计、振动仪等检测工具，监测关键部件的温度和振动。

-检查油质和油位，确保润滑系统正常。

-观察电气控制系统指示，确保电气参数稳定。

-记录设备运行数据和异常情况，进行数据分析和趋势预测。

-培训操作人员识别设备异常，及时上报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度和压力，确保符合工艺要求。

-检测产品尺寸、重量、外观等质量指标，确保产品质量达标。

-检查设备的温度、湿度等环境参数，确保加工环境适宜。

-通过听、看、闻等方式，及时发现设备运行中的异常声音、视觉信号和气味。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整压力、速度等。

-检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

-更换磨损或损坏的部件，如传动带、轴承等。

-调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低运行速度，增加润滑，避免设备过载。

-低负荷工况：适当提高运行速度，提高效率，但不超过设备额定负荷。

-环境温度变化：根据环境温度调整设备运行参数，确保设备在最佳状态。

-产品变化：根据新产品特性调整加工参数，确保产品质量。

-设备维护周期：按照设备维护计划进行定期保养和检查，