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公司原料乳处理工安全操作规程

文件名称：公司原料乳处理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工在日常工作中对原料乳进行接收、储存、处理等操作。规程旨在确保原料乳处理过程的安全、卫生，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保原料乳处理工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入原料乳处理区域前，必须穿戴好以下防护用具：

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免污染原料乳。

-头套：佩戴防尘头套，防止头发进入原料乳中。

-手套：使用食品级橡胶手套，确保手部卫生，防止交叉污染。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止原料乳溅入眼中。

-防护鞋：穿着防滑、防水的防护鞋，确保脚部安全。

操作人员应确保防护用具完好无损，使用后及时清洗和消毒。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏或变形。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

-检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露或破损。

-检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备

操作前，作业区域应满足以下要求：

-清洁：作业区域应保持清洁，无杂物、积水。

-温度：原料乳处理区域温度应控制在适宜范围内，避免原料乳变质。

-湿度：控制作业区域湿度，防止原料乳结露或潮湿。

-照明：确保作业区域有足够的照明，避免操作失误。

-标识：在作业区域设置明确的警示标识，提醒操作人员注意安全。

-紧急设施：确保紧急设施（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，易于取用。

操作人员完成以上准备工作后，方可进行原料乳处理工作。在任何操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.接收原料乳：操作人员需核对原料乳的品种、批次等信息，确认无误后，使用专用容器接收原料乳。

b.储存原料乳：将接收的原料乳倒入储存罐，注意避免容器内壁与原料乳直接接触，防止污染。

c.预处理：根据原料乳的特性，进行必要的预处理，如过滤、均质等。

d.加工处理：启动设备，按照工艺要求进行加热、冷却、搅拌等加工处理。

e.检测：在处理过程中，定期检测原料乳的温度、粘度等参数，确保符合工艺标准。

f.出料：加工完成后，将原料乳从设备中取出，倒入包装容器。

g.包装：将原料乳进行定量包装，确保包装密封，防止污染。

h.标签贴附：在包装容器上贴附产品标签，标明产品信息。

i.产品储存：将包装好的原料乳放置在指定区域储存，避免阳光直射和高温。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易变质的原料乳，应缩短储存时间，加快加工速度。

b.对于有特殊处理要求的原料乳，如脱脂、均质等，应严格按照工艺要求进行操作。

c.特殊工序操作过程中，应加强监控，确保工艺参数稳定。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.温度异常：若检测到原料乳温度异常，应立即停止加热或冷却，查找原因，调整工艺参数。

c.粘度异常：若原料乳粘度异常，应检查搅拌设备是否正常工作，调整搅拌速度。

d.污染：若发现原料乳污染，应立即停止操作，清洗污染区域，对设备进行消毒。

e.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作流程、规范和异常工况处理方法，确保原料乳处理工作的顺利进行。在操作过程中，应密切关注各项参数，发现异常情况及时处理，确保产品质量和安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在原料乳处理过程中，设备运行时的正常工况参数包括：

-温度：加热和冷却设备应保持稳定的温度，通常在原料乳的适宜处理温度范围内。

-压力：压力容器和管道的压力应保持在设计允许的范围内，避免超压运行。

-粘度：原料乳的粘度应在工艺规定的范围内，确保设备能够正常工作。

-搅拌速度：搅拌设备应保持恒定的搅拌速度，以均匀混合原料乳。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常响动。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能会出现以下典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能表明轴承损坏或齿轮磨损。

-温度异常：设备温度过