环氧地坪漆地面固化施工方案.docxVIP

环氧地坪漆地面固化施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为环氧地坪漆地面固化施工项目，位于某工业园区生产车间及仓储区域，总建筑面积约8000㎡。该区域作为企业核心生产及物料存储场所，地面需承受频繁叉车通行、重型货架堆载及化学品轻微接触等荷载，原有混凝土地面存在起砂、裂缝、强度不足等问题，影响生产效率及环境整洁度。为提升地面承载能力、耐磨性、防尘性及使用寿命，需采用环氧地坪漆结合地面固化工艺进行整体施工，确保满足工业生产环境的高标准使用需求。

1.2工程范围

施工范围主要包括生产车间（约5000㎡）、仓储区（约2500㎡）及附属通道（约500㎡）的地面处理及环氧地坪漆固化施工。具体内容包括：基层打磨处理、裂缝修补、界面剂涂刷、环氧底漆施工、环氧中涂砂浆层施工、环氧腻子层找平、环氧面漆涂刷及固化剂渗透固化等全流程作业，重点针对地面平整度、强度及表面密实度进行提升，确保地面无空鼓、裂缝、色差等缺陷。

1.3技术要求

（1）基层处理：混凝土基层强度需达到C25以上，含水率≤8%，平整度用2m靠尺检测，间隙≤3mm；裂缝宽度＞0.2mm时需采用环氧树脂砂浆灌注封闭，＜0.2mm时采用机械打磨平整。

（2）环氧地坪漆体系：底漆采用渗透型环氧底漆，封闭基层孔隙，增强附着力；中涂采用环氧砂浆层，厚度≥2mm，提升抗压强度；腻子层采用环氧腻子，厚度≥0.5mm，确保表面平整；面漆采用耐腐蚀环氧面漆，厚度≥0.3mm，耐磨性（Taber磨耗值）≤0.03g/1000r，硬度≥H。

（3）固化工艺：采用锂基固化剂渗透固化，固化后地面莫氏硬度≥7，抗压强度≥80MPa，防尘率≥95%，满足工业地面长期使用要求。

1.4施工条件

（1）现场条件：施工区域需完成基层清理，无积水、油污、杂物；水电接口已到位，满足施工设备及照明需求；周边设备已采取防护措施，避免施工污染。

（2）环境条件：施工期间环境温度需控制在5-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天或高温（＞35℃）环境下施工；施工区域需保持良好通风，确保涂料固化过程中有害气体挥发。

（3）材料条件：环氧地坪漆及固化剂需选用符合国家GB/T22374-2008标准的产品，材料进场需提供合格证及检测报告，存储环境温度5-35℃，避免阳光直射及冻结。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1项目管理团队

项目管理团队是施工准备的核心，由经验丰富的专业人员组成。项目经理负责整体协调，确保施工按计划推进，需持有二级建造师证书，具备5年以上地坪施工管理经验。技术负责人负责技术方案制定和实施，监督施工工艺，需有6年以上相关经验，熟悉环氧地坪漆和固化剂特性。安全工程师负责监督安全措施，需持有安全员证书，定期检查现场隐患。质量监督员确保施工质量符合标准，需有3年以上质检经验，熟悉GB/T22374-2008规范。团队成员每周召开例会，沟通进展，解决问题，如材料供应延迟或设备故障。团队分工明确，项目经理统筹全局，技术负责人指导施工，安全工程师负责防护，质量监督员记录数据，确保高效协作。

2.1.2施工进度计划

施工进度计划基于工程范围和工期要求制定，分为四个阶段。前期准备阶段耗时3天，包括场地清理、设备调试和材料检查，确保施工区域无杂物，设备运行正常。基层处理阶段耗时5天，使用打磨机处理地面，修补裂缝，每日完成500㎡，进度由技术负责人跟踪。环氧施工阶段耗时7天，分底漆、中涂、腻子和面漆四步，每天涂刷1000㎡，采用两班倒制，提高效率。固化阶段耗时2天，渗透固化剂，等待24小时硬化，期间封闭区域避免干扰。总工期17天，使用甘特图可视化进度，每日开工前检查前一天完成情况，如进度滞后，调整人员加班或增加设备。例如，若基层处理延迟，临时增加一名施工人员，确保后续阶段不受影响。

2.1.3资源配置

资源配置包括人力、物力和财力三方面，确保施工顺畅。人力方面，配备10名施工人员，分为两组，每组5人，每组设组长1名，负责协调本组工作，轮班作业避免疲劳。物力方面，材料如环氧树脂、固化剂、砂纸等按需采购，库存量满足3天用量，避免短缺；设备如打磨机、搅拌机等提前调试，备用设备1套。财力方面，总预算50万元，分配为材料费30万、人工费10万、设备费5万、管理费5万，每周审核支出，控制成本。资源动态调整，如施工高峰期增加临时工，材料不足时紧急采购，确保资源高效利用。

2.2材料准备

2.2.1材料选择标准

材料选择需符合国家标准GB/T22374-2008，优先环保型产品。环氧地坪漆要求附着力强、耐磨性好，选择知名品牌如西卡产品，确保耐腐蚀性；固化剂需锂基型，渗透深度达5mm，提升地面硬度。材料供应商需提供合格证和检测报告，如环氧树脂的粘度检测报告。选择标准基于工程需求，如生产车间需耐化学品，仓储区需承