污水池内壁防腐蚀处理施工方案.docxVIP

污水池内壁防腐蚀处理施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某工业园区污水处理站配套建设2座钢筋混凝土结构污水池，单池有效容积1500m3，设计使用年限15年，主要接纳工业废水及部分生活污水，废水pH值3-11，含氯离子、硫化氢、氨氮等腐蚀性介质。因长期运行，池内壁出现混凝土碳化、钢筋锈蚀、防腐层空鼓脱落等问题，影响结构安全及处理效率，需进行防腐蚀处理施工。

1.2工程概况

本工程涉及污水池内壁总面积约1200m2，池体结构为现浇钢筋混凝土，壁厚300mm，池深6.5m（含底板）。设计要求防腐蚀系统需耐酸碱腐蚀（pH值1-13）、耐氯离子渗透（≤1000C）、耐湿热环境（相对湿度≥95%），并满足GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》及GB50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》要求。施工内容包括基层处理、防腐涂料涂刷、节点加强及质量验收等。

1.3工程特点及难点

（1）腐蚀环境复杂：介质成分波动大，含高浓度氯离子及硫化氢，对防腐材料耐化学性要求高；（2）施工条件受限：池内空间密闭，通风不良，湿度长期高于90%，基层干燥困难；（3）质量标准严格：防腐层需与混凝土基层粘结牢固（粘结强度≥2.5MPa），无空鼓、流挂等缺陷，且需确保整体防腐系统的连续性；（4）安全风险突出：有限空间作业需防范有毒气体积聚、高空坠落及交叉施工安全隐患。

1.4施工环境条件

施工期间为夏季，气温25-35℃，池壁表面温度30-40℃，相对湿度85%-98%。现场临时用电已接入，具备380V动力电源及220V照明电源；施工区域周边设置警戒隔离，通风设备采用轴流风机（风量≥10000m3/h），气体检测仪实时监测硫化氢、氨气浓度；材料存放区设于干燥通风库房，避免阳光直射及雨水浸泡。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对污水池防腐蚀施工图纸进行会审。重点核对池体结构尺寸、防腐设计范围、材料技术参数及节点处理要求，明确内壁阴阳角、管道穿墙处、伸缩缝等特殊部位的防腐构造。针对会审中发现的图纸疑问，如防腐层厚度与基层处理要求的匹配性、不同材料间的搭接工艺等问题，形成书面记录并经设计单位确认后，作为施工依据。技术交底采用分层级方式，由项目技术负责人向施工班组交底，内容包括施工流程、关键工序控制点、质量标准及安全注意事项，确保施工人员准确理解设计意图和技术要求，避免因理解偏差导致施工缺陷。

2.1.2防腐材料性能验证

根据设计文件及腐蚀环境特点，对拟采用的防腐材料进行性能验证。主材包括环氧树脂防腐涂料、玻璃鳞片胶泥及密封材料，需核查出厂合格证、产品检测报告，重点验证其耐化学腐蚀性能（如耐酸碱度、耐氯离子渗透率）、物理力学性能（如粘结强度、柔韧性）及施工性能（如适用时间、干燥条件）。材料进场后，按GB50212-2014要求进行抽样复检，抽样比例不低于批次用量的10%，且不少于3组。复检项目包括涂层附着力、耐磨性及耐湿热性，确保材料性能满足污水池长期处于pH值3-11、高湿度环境的使用要求。对于复检不合格的材料，立即清退出场，严禁用于工程实体。

2.1.3施工工艺参数确定

结合材料特性及现场条件，通过工艺试验确定关键施工参数。在污水池选取代表性区域进行试施工，重点测试基层处理方式（如喷砂除锈等级）、防腐涂料涂布率、涂层间隔时间及固化条件。例如，喷砂除锈需达到Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-70μm；环氧涂料涂布率控制在0.8-1.2kg/m2，每道涂层间隔时间以表干不粘手为准（通常4-6小时，视温湿度调整）；玻璃鳞片胶泥施工时，摊铺厚度需均匀，控制在1.5-2.0mm，避免局部过薄导致防腐性能不足。根据试施工结果，编制《工艺指导书》，明确各工序的具体参数及操作要点，作为后续施工的质量控制依据。

2.2物资准备

2.2.1主材采购与验收

主材采购前，根据施工进度计划编制材料需求清单，明确材料规格、型号及进场时间。选择具备相应资质的供应商，优先选用通过ISO9001认证及行业认证的产品。材料运输过程中，采取防雨、防潮措施，避免环氧涂料等材料受潮变质。进场验收时，检查产品包装标识是否清晰，生产日期是否在有效期内，并对每批次材料进行外观检查，如涂料是否结块、胶泥是否分层。验收合格后，填写《材料进场验收记录》，经监理工程师签字确认后方可入库。对于需要现场配制的材料（如双组分环氧涂料），严格按照产品说明书比例混合，搅拌均匀后使用，确保固化性能符合要求。

2.2.2辅材与设备配置

辅材包括稀释剂、固化剂、密封胶及砂纸、毛刷等工具，需根据主材配套要求选用，避免不同品牌、型号的混用导致性能冲突。例如，环氧涂料配套稀释剂应选用同一厂家的产品，稀释比例控制在5%-