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潜孔钻安全操作规程

一、总则

（一）目的

本规程旨在规范潜孔钻机操作人员的安全操作行为，预防因操作不当引发的安全事故，保障作业人员人身安全与设备完好，确保潜孔钻作业高效、安全进行。

（二）依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2020）《潜孔钻机安全操作技术条件》（JB/T10307—2019）等相关法律法规及行业标准制定。

（三）适用范围

本规程适用于各类露天及地下潜孔钻机（包括气动、液压驱动型）的操作、维护及辅助作业人员，涵盖钻机安装、调试、作业、停机、转移等全流程操作环节。

（四）基本原则

潜孔钻作业应遵循“安全第一、预防为主、持证上岗、规范操作”的原则，操作人员必须熟悉设备性能、掌握操作规程，严格遵守岗位责任制，严禁违章作业、冒险蛮干。

二、操作人员资质与培训

（一）人员基本要求

1.年龄与健康状况

操作潜孔钻机的人员必须年满18周岁，以确保其具备足够的成熟度和责任感应对复杂作业环境。企业需建立严格的健康档案制度，所有操作人员需持有由医疗机构出具的有效健康证明，证明其无心脏病、高血压、癫痫等可能突发影响安全的疾病。每年至少进行一次全面体检，重点检查心肺功能和神经系统，确保身体状况适合高强度作业。在高温或高海拔地区作业时，需额外增加体检频率，预防中暑或高原反应等风险。操作人员若出现健康异常，如头晕、胸闷等症状，必须立即停止作业并报告主管，不得带病上岗。

2.教育背景与经验

操作潜孔钻机的人员至少应完成高中教育或同等学历，具备基本的读写能力和数学计算能力，以便理解操作手册和设备参数。相关工作经验是必备条件，申请人需提供至少一年的矿山机械操作或类似重型设备操作证明，如挖掘机、装载机等。经验要求包括熟悉露天或地下作业环境，了解岩石钻孔的基本流程。对于新入职人员，企业可通过试用期评估其实际操作能力，试用期一般不超过三个月，期间需由经验丰富的师傅指导。操作人员若缺乏经验，需先完成基础培训课程，方可参与实际作业。

（二）培训与认证

1.培训内容

培训课程分为理论学习和实践操作两部分。理论学习涵盖潜孔钻机的结构原理、安全操作规程、事故预防措施及环保要求。学员需学习设备各部件功能，如钻杆、冲击器、空压机等，理解其工作原理和常见故障排除。安全规程重点包括个人防护装备使用、钻孔参数设置、粉尘控制方法等。实践操作在模拟场地或实际作业区进行，学员需练习钻机启动、钻孔定位、钻杆更换等技能，强调操作中的安全细节，如钻进速度控制、停机程序等。培训时长不少于40小时，其中理论学习占30%，实践操作占70%，确保学员通过反复练习掌握关键技能。

2.认证程序

完成培训后，操作人员需参加由企业或认证机构组织的理论和实践考试。理论考试采用闭卷形式，测试学员对安全规程和设备知识的掌握程度，合格线为80分。实践考试评估学员在实际操作中的安全性和效率，如钻孔精度、应急处理能力等。考试合格者颁发潜孔钻机操作证书，证书有效期三年。企业需建立证书管理系统，记录证书编号、颁发日期和有效期。证书到期前三个月，操作人员需参加复训和重新考试，确保持续符合资质要求。未通过考试的人员，需额外补训并重新考试，不得无证操作。

（三）持续教育

1.定期培训

企业每年至少组织一次安全更新培训，时长不少于8小时，内容涵盖新法规、新技术和事故案例分析。培训形式包括专家讲座、视频教学和小组讨论，重点介绍行业最新安全标准，如《金属非金属矿山安全规程》的修订内容。培训中需强调实际案例，如某矿山因操作失误导致的钻孔事故，分析原因和预防措施。操作人员需全员参与，缺席者需补训，确保知识更新。培训结束后，通过问卷调查评估学员反馈，优化课程内容，提高培训效果。

2.能力评估

企业每半年进行一次技能评估，采用现场观察和模拟测试相结合的方式。评估内容包括操作熟练度、安全意识及应急反应能力，如模拟钻机卡钻时的处理流程。评估由安全主管和经验丰富的操作员组成小组进行，记录评估结果并反馈给操作人员。对于表现不佳者，需制定个性化改进计划，如增加实操练习或一对一辅导。评估结果与绩效考核挂钩，激励操作人员保持技能水平。企业需保存评估记录，至少三年，以备审计和追溯。

三、设备检查与维护

（一）开机前检查

1.外观与结构

操作人员需逐目视检查钻机整体结构完整性，确认无变形、裂纹或焊接点脱落。重点检查钻架、底盘、行走机构等承重部件，确保连接螺栓无松动。检查防护罩、安全警示标识是否齐全清晰，缺失或损坏的部件需立即更换。钻杆、冲击器等易损件需确认安装牢固，无过度磨损痕迹。作业区域地面应平整坚实，清除碎石、杂物等潜在障碍物，防止钻机移动时发生倾覆。

2.液压与气压系统

启动前检查液压油箱油位，确保油量在刻度范围内，油液清洁无乳化现象。检查各液压管路、接头有无渗漏，软管表