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公司高处作业吊篮安装拆卸工现场作业操作规程
文件名称:公司高处作业吊篮安装拆卸工现场作业操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司高处作业吊篮的安装、拆卸工作。规程旨在规范吊篮操作流程,确保作业人员的人身安全和设备完好。所有参与吊篮安装拆卸作业的人员必须熟悉本规程,并严格遵守。作业前需对吊篮进行检查,确认安全设施齐全有效,作业环境符合要求。未经授权,任何人不得擅自操作吊篮。
二、操作前的准备
1.防护用具使用:
(1)作业人员必须佩戴安全帽,以防止物体打击。
(2)穿戴防滑鞋,确保在吊篮内行走时的安全。
(3)系好安全带,并将安全带连接到吊篮的安全绳上,确保在吊篮内作业时能够有效制动。
(4)根据作业需要,佩戴护目镜、耳塞等防护用品,防止灰尘、噪音对身体的伤害。
2.设备启机前的检查项目:
(1)检查吊篮的悬挂装置,确保其固定牢固,无松动。
(2)检查吊篮的吊绳、钢丝绳、链条等传动部件,确认无断裂、磨损等异常情况。
(3)检查吊篮的支架和平台,确保无变形、裂纹等缺陷。
(4)检查吊篮的电气系统,包括电缆、开关、控制器等,确保电气线路无裸露、短路等安全隐患。
(5)检查吊篮的制动系统,确保其工作正常,能够迅速停车。
(6)检查吊篮的限位器,确保其能够有效限制吊篮的运动范围。
3.作业区域的准备要求:
(1)作业区域应平整,无障碍物,确保吊篮可以平稳运行。
(2)作业区域周围应设置警戒线,禁止无关人员进入。
(3)在吊篮作业范围内,下方应设置防护网或隔离带,防止物体坠落伤人。
(4)作业区域应有足够的光线,便于作业人员观察。
(5)作业区域应有专人负责指挥,确保吊篮的运行符合安全要求。
(6)如遇恶劣天气,如强风、大雨等,应暂停吊篮作业,确保作业安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程:
(1)启动吊篮:首先检查吊篮的电源是否正常,然后打开电源开关,启动吊篮电机。
(2)调整吊篮:根据作业高度调整吊篮的升降速度,确保平稳上升或下降。
(3)定位吊篮:将吊篮移动到作业位置,并调整到所需的高度,确保吊篮稳定。
(4)固定吊篮:在吊篮到达指定位置后,使用固定装置将吊篮牢固固定,防止移动。
(5)作业:作业人员进入吊篮,开始进行高处作业。
(6)结束作业:作业完成后,作业人员离开吊篮,并解开固定装置。
(7)降吊篮:将吊篮缓慢降落到地面,关闭电源,确保吊篮处于停止状态。
2.特殊工序操作规范:
(1)吊篮在吊装重物时,应确保吊装设备的牢固性和稳定性。
(2)吊篮在运输过程中,应保持水平,避免剧烈摇晃。
(3)吊篮在施工过程中,应避免与其他设备或物体发生碰撞。
3.异常工况处理方法:
(1)若吊篮出现故障,应立即停止操作,切断电源,并通知维修人员。
(2)若吊篮在运行过程中出现异常震动,应立即停止操作,检查吊篮的悬挂装置和传动部件。
(3)若吊篮在升降过程中出现卡住现象,应立即停止操作,检查吊篮的限位器和制动系统。
(4)若作业区域出现恶劣天气,如强风、大雨等,应立即停止吊篮作业,并将吊篮降落到地面。
(5)若发现吊篮或作业区域存在安全隐患,应立即停止作业,并采取相应措施消除隐患。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数:
(1)吊篮电机运行时,声音平稳,无异常噪音。
(2)吊篮升降过程中,速度均匀,无抖动或急停现象。
(3)吊篮的悬挂装置、传动部件运行顺畅,无卡滞。
(4)吊篮的制动系统响应迅速,能够在紧急情况下迅速停车。
(5)电气系统显示正常,无电压波动或电流过载现象。
(6)吊篮的限位器工作正常,能够在极限位置自动切断电源。
2.典型故障现象:
(1)电机运行时产生异常噪音,可能是因为轴承磨损、内部故障或传动带松弛。
(2)吊篮升降速度不稳定或出现抖动,可能是由于悬挂装置松动、传动部件损坏或限位器故障。
(3)制动系统反应迟钝或无法制动,可能是制动器磨损、制动带故障或电气系统问题。
(4)电气系统出现火花或短路,可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。
(5)吊篮在升降过程中突然停止或无法启动,可能是限位器误动作或紧急制动系统触发。
3.状态监测的操作要求:
(1)操作人员应定期检查吊篮的运行状态,包括声音、速度、制动等。
(2)定期检查电气系统,包括电压、电流、线路状况等。
(3)定期检查吊篮的悬挂装置、传动部件和制动系统,确保无松动、磨损或损坏。
(4)在每次作业前,应对吊篮进行全面的检查,包括外观、安全装置等。
(5)操作人员应熟悉吊篮的故障排除方法,能够在出现异常时迅速采取措施。
(6)如发现任何故障迹象,应立即停止使用
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