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公司轧制原料工合规化操作规程

文件名称：公司轧制原料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧制原料操作岗位人员。适用于原料的接收、储存、运输及轧制过程中的合规操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保原料处理及轧制安全、高效。规程内容包括原料接收、储存、运输、轧制作业等环节的操作标准、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。防护用具的使用方法如下：

-防护服：确保服装无破损，穿戴舒适，便于操作。

-防护手套：根据不同作业需求选择合适的材质，确保手部不受伤害。

-防护眼镜：确保镜片无裂纹，佩戴时牢固，防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：佩戴时贴合面部，确保呼吸顺畅，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查

启机前必须进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无松动、变形等现象。

-检查润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查电气系统，确认无裸露电线、漏电现象。

-检查传动带、齿轮等运动部件，确保无磨损、松动。

-检查紧急停止按钮和限位开关是否正常。

-进行空载试运行，检查设备运转是否平稳。

3.作业区域准备

作业区域准备要求如下：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面保持干燥。

-检查通道是否畅通，无障碍物。

-确保安全警示标志清晰可见，并检查应急照明设备是否正常。

-检查消防器材是否在位、有效，确保消防通道畅通。

-确认现场安全，无安全隐患，如有异常情况，立即上报并采取相应措施。

-检查通讯设备是否正常，确保紧急情况下能及时联系到相关人员。

操作人员必须按照上述要求完成操作前的准备工作，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-接收原料：按照原料种类和规格进行分类存放，记录接收数量和批次。

-储存原料：将原料存放在指定区域，避免阳光直射和潮湿，定期检查储存状态。

-运输原料：使用专用运输工具，按照运输路线进行，确保原料在运输过程中不受损坏。

-设备启动：按照设备操作手册，逐步完成启动程序，包括润滑、冷却系统检查。

-轧制操作：根据工艺要求调整轧制参数，监控轧制过程，确保产品质量。

-设备停止：完成轧制后，按照操作规程逐步关闭设备，进行清洁和维护。

-原料下线：检查轧制后的原料质量，合格原料进行下一道工序，不合格原料进行返工。

2.特殊工序操作规范

-高温处理：严格控制温度和时间，防止材料变形和氧化。

-冷却处理：根据工艺要求选择合适的冷却方式，确保材料冷却均匀。

-精密加工：使用高精度设备，严格按照工艺参数进行加工，保证产品尺寸精度。

3.异常工况处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

-轧制异常：如出现轧制压力过大、温度过高、速度不稳定等情况，立即调整参数，必要时停机检查。

-物料异常：如发现原料质量问题，立即停止使用，查找原因，防止问题扩大。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持稳定的转速、压力和温度，具体参数如下：

-轧机转速：根据工艺要求设定，通常在规定范围内波动不超过±5%。

-轧制压力：保持恒定，波动范围不超过规定值的±10%。

-工作温度：控制在工艺规定的温度范围内，避免过热或过冷。

-设备振动：运行时振动幅度应在设备允许范围内，通常以振动仪监测。

-噪音水平：运行时噪音应低于国家规定的工业噪音标准。

2.典型故障现象

-设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常振动：设备振动幅度超过正常值，可能由轴承磨损、基础松动等原因引起。

-异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

-温度过高：设备温度超出规定范围，可能是冷却系统故障或过载运行。

-压力波动：轧制压力不稳定，可能是液压系统泄漏或调节不当。

-电流异常：设备运行时电流异常升高，可能是电机或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备外观、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

-数据记录：记录设备运行数据，如转速、压力、温度等，便于分析设备状态和趋势。

-监测设备：使用振动仪、温度计等工具，实时监测设备运行状态。

-分析