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破碎机操作工应急处置操作规程

文件名称：破碎机操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事破碎机操作的工作人员。规程旨在确保破碎机操作过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握应急处置技能，确保破碎机安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.确认破碎机及辅助设备（如输送带、电机等）处于正常状态，无异常磨损或损坏。

b.检查破碎机各部位紧固件是否牢固，尤其是轴承、齿轮、链条等易松动的部件。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，润滑油脂是否合格。

d.检查电气控制系统是否完好，紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.确认破碎机周围环境清洁，无易燃、易爆物品，地面无积水或油污。

b.检查破碎机周围通道是否畅通，无障碍物。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域有足够的照明。

4.操作准备：

a.熟悉破碎机的操作流程和应急处理措施。

b.确认操作规程、设备使用说明书等文件齐全，并了解相关安全操作知识。

c.熟悉紧急情况下的人员疏散路线和应急集合点。

5.工具与材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确认备用零件和润滑油脂等材料充足。

6.通知与沟通：

a.向相关岗位人员进行操作前的沟通，确认操作流程和注意事项。

b.如有必要，向值班领导报告设备状态和操作准备情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认破碎机处于停止状态，所有操作人员已撤离危险区域。

b.检查破碎机各部分是否正常，无异常噪音或振动。

c.打开破碎机防护罩，检查内部是否有异物或损坏。

d.关闭破碎机紧急停止按钮，确保设备处于安全状态。

2.启动顺序：

a.打开破碎机润滑系统，确保油路畅通。

b.启动破碎机辅助设备，如输送带，使其空载运行。

c.启动破碎机电机，观察电机运转是否正常，有无异常噪音。

d.慢慢打开破碎机进料口，逐步增加物料输入，观察破碎效果。

3.作业方式：

a.操作人员应站在破碎机控制台前方，以便于观察破碎机运行状态。

b.严格遵循“先慢后快”的原则，逐步增加物料输入量。

c.定期检查破碎机各部件运行情况，发现异常立即停止操作。

d.操作过程中，不得离开控制台，如需离开，应先停止破碎机。

4.异常处置：

a.若发现破碎机出现异常噪音、振动或温度异常升高，应立即停止破碎机。

b.关闭破碎机，切断电源，检查故障原因。

c.如故障无法自行排除，应通知维修人员进行处理。

d.处理完毕后，重新启动破碎机，确认设备恢复正常。

5.停机顺序：

a.减少物料输入，使破碎机逐渐停止工作。

b.关闭破碎机辅助设备，如输送带。

c.关闭破碎机润滑系统。

d.关闭破碎机电机，确保设备完全停止。

e.关闭破碎机紧急停止按钮，确保设备处于安全状态。

6.操作记录：

a.操作人员应在操作记录本上详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施。

b.定期检查记录本，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件温度正常，不超过规定范围。

c.破碎腔内物料分布均匀，无堵塞现象。

d.辅助设备如输送带运行顺畅，无卡住或跳闸现象。

e.电气控制系统运行稳定，无报警或故障指示。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：如金属敲击声、齿轮啮合异常声等。

b.异常振动：设备基础或操作台明显晃动。

c.温度异常：轴承、齿轮等部件温度过高。

d.电流波动：电机电流异常波动。

e.信号故障：传感器或控制系统发出错误信号。

f.物料堵塞：破碎腔内出现物料堆积或输送带堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、密封件等。

b.声音判断：通过设备运行声音判断是否存在异常。

c.温度检测：使用红外测温仪等工具检测设备关键部位温度。

d.电流监测：监控电机电流，发现异常波动及时排查。

e.传感器检查：定期校验传感器，确保信号准确。

f.操作记录分析：通过操作记录本分析设备运行状况。

4.应急措施：

a.发现异常时，立即停止破碎机，切断电源。

b.确认