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公司硅橡胶装置操作工设备操作规程

文件名称：公司硅橡胶装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅橡胶装置操作工在使用设备时的安全操作。适用于硅橡胶生产过程中的设备操作，包括但不限于混炼机、密炼机、硫化机等。操作工应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保生产安全和产品质量。规程要求操作工具备相关资质，并定期接受安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在操作设备前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入硅橡胶粉尘。

-安全帽：保护头部不受意外伤害。

-防护眼镜：防止化学品飞溅进入眼睛。

-防护手套：保护手部不受化学品侵蚀。

-防护服：保护身体不受化学品灼伤。

操作时，确保防护用具完好无损，正确佩戴，并根据实际情况调整松紧度。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：无破损、变形或异常磨损。

-检查电气系统：确保所有电线、插座、开关无破损，接地良好。

-检查润滑系统：确认润滑剂充足，无泄漏。

-检查液压系统：液压油液位正常，无泄漏，油路畅通。

-检查传动部件：齿轮、皮带、链条等传动部件无异常。

-检查安全装置：急停按钮、安全栅栏、防护罩等安全装置完整有效。

-检查报警系统：确保报警器功能正常，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保操作区域无杂物、积水，防止滑倒或污染设备。

-标识清晰：所有设备、通道和危险区域应有明确的标识。

-物料管理：将原料、半成品和成品按照规定分类存放，避免混淆和误用。

-应急设备：确保应急设备（如灭火器、急救箱等）放置在明显位置且处于可用状态。

-通风系统：检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中有害气体排放符合安全标准。

-人员配备：确认操作区域内无多余人员，所有人员均应熟悉紧急疏散路线和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认操作区域安全。

-启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

-调整参数：根据生产要求调整设备参数，如温度、压力、转速等。

-加料：按照规定顺序和比例将原料加入设备，注意不要超过设备容量。

-启动生产：启动设备，开始生产过程，监控设备运行状态。

-监控过程：定期检查设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。

-生产结束：根据生产计划完成生产任务后，关闭设备。

-清理设备：生产结束后，清理设备，更换磨损部件，准备下次生产。

2.特殊工序的操作规范

-硅橡胶硫化：严格控制硫化时间、温度和压力，避免过硫或欠硫。

-精密混合：在混炼过程中，确保混合均匀，避免产生气泡或杂质。

-高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须确保设备安全阀正常工作，操作人员需远离高压区域。

3.异常工况的处理方法

-设备异常：如设备突然停止，立即关闭电源，检查故障原因，排除故障后重新启动。

-温度异常：若温度过高或过低，立即停止设备，调整温度控制系统，恢复正常温度后继续生产。

-压力异常：压力过高时，立即启动安全阀释放压力，检查压力控制系统，找出原因并解决。

-电气故障：电气设备出现故障时，切断电源，通知电工进行维修，不得自行处理。

-紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：硅橡胶设备运行时，温度应保持在设备规定的操作范围内，通常为150-200°C。

-压力：液压系统和硫化系统应保持稳定的压力，压力值应在设备手册规定的安全工作压力范围内。

-转速：混炼机和密炼机的转速应稳定，符合生产要求，通常在设备铭牌上有所标注。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应有异常的轰鸣声或震动。

-润滑油：润滑油温度应保持在40-60°C之间，确保设备的润滑效果。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现大幅波动。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致产品性能不稳定或设备损坏。

-压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则可能影响生产效率。

-转速不稳定：可能导致混合不均匀或产品出现质量问题。

-噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动系统故障。

-润滑油泄漏：可能导致设备过热，影响润滑效果。

-电流波动：可能是电气系统故障或负载不均。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、润滑状态等。

-使用监测仪