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工厂生产现场改善策略与方法考试题集

一、单选题（共10题，每题2分）

1.在生产现场改善中，5S管理法的核心目的是什么？

A.提高设备利用率

B.优化生产流程

C.提升员工安全意识

D.整理和整顿工作环境

2.当工厂发现生产效率低下时，首先应采取哪种方法进行分析？

A.直接增加人员

B.应用帕累托法则（80/20法则）

C.全面实施自动化

D.减少生产班次

3.在丰田生产方式（TPS）中，JIT的核心概念是什么？

A.减少库存

B.提高产能

C.扩大生产规模

D.增加人员培训

4.生产现场中，标准化作业的主要作用是什么？

A.降低生产成本

B.提高产品质量

C.减少设备维护

D.提升员工士气

5.工厂中常见的瓶颈工序是指什么？

A.设备故障率最高的工序

B.产量最低的工序

C.占用面积最大的工序

D.耗电最多的工序

6.在现场改善中，价值流图主要用于什么目的？

A.分析设备故障原因

B.优化生产布局

C.制定生产计划

D.计算生产成本

7.目视化管理在工厂现场的主要表现形式是什么？

A.生产线上的标语

B.设备状态标识

C.电子看板

D.员工手册

8.当工厂发现产品不良率过高时，首先应检查什么环节？

A.原材料质量

B.设备精度

C.员工操作技能

D.生产环境温度

9.快速换模（SMED）的主要目标是？

A.减少设备停机时间

B.提高生产效率

C.降低模具成本

D.减少库存积压

10.在现场改善中，根本原因分析常用的工具是什么？

A.鱼骨图

B.流程图

C.散点图

D.直方图

二、多选题（共5题，每题3分）

1.以下哪些属于5S管理法的具体内容？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

2.生产现场中常见的浪费类型有哪些？

A.等待浪费

B.运输浪费

C.过量生产浪费

D.动作浪费

E.库存浪费

3.丰田生产方式（TPS）的核心原则包括哪些？

A.拉动式生产

B.持续改善

C.自主维护

D.减少库存

E.标准化作业

4.人因工程在工厂现场改善中的应用包括哪些？

A.优化操作台布局

B.改善照明条件

C.减少重复性动作

D.提供人体工学工具

E.增加休息时间

5.在生产现场实施目视化管理时，常用的工具有哪些？

A.区域划线

B.标识标签

C.看板管理

D.信号灯系统

E.电子数据采集

三、判断题（共10题，每题1分）

1.5S管理法只适用于制造业，不适用于服务业。

2.现场改善的核心目标是降低生产成本。

3.JIT生产方式的核心是准时生产、按需生产。

4.标准化作业可以完全消除人为操作失误。

5.瓶颈工序是生产现场中效率最低的工序。

6.价值流图可以帮助工厂识别不必要的生产环节。

7.目视化管理只需要通过标语和标识来实施。

8.快速换模（SMED）的主要目的是减少设备调试时间。

9.根本原因分析（RCA）需要结合多种工具进行。

10.现场改善是一个一次性完成的任务，不需要持续进行。

四、简答题（共5题，每题4分）

1.简述5S管理法的具体内容和意义。

2.解释什么是丰田生产方式（TPS），并说明其核心原则。

3.现场改善中常见的七大浪费有哪些？简述其中两种浪费的表现形式。

4.什么是目视化管理，请列举三种常见的目视化工具。

5.简述快速换模（SMED）的原理及其对生产效率的影响。

五、论述题（共2题，每题6分）

1.结合实际案例，论述现场改善对企业生产管理的重要性。

2.分析人因工程在工厂现场改善中的应用价值，并举例说明。

答案与解析

一、单选题

1.D

解析：5S管理法的核心是改善工作环境，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来提高生产效率和安全水平。

2.B

解析：帕累托法则（80/20法则）可以帮助工厂识别关键问题，优先解决影响最大的因素。

3.A

解析：JIT（Just-In-Time）的核心是减少库存，实现按需生产。

4.B

解析：标准化作业的主要作用是确保产品质量稳定。

5.B

解析：瓶颈工序是限制整个生产系统效率的环节。

6.B

解析：价值流图用于分析生产流程，识别并消除浪费环节。

7.B

解析：目视化管理通过标识、颜色等工具让信息直观可见。

8.A

解析：产品不良率过高时，首先应检查原材料是否合格。

9.A

解析：快速换模的主要目标是减少设备停机时间。

10.A

解析：鱼骨图是根本原因分析常用的工具。

二、多选题

1.A,B,C,D,E

解析：5S的具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.A,B,C,D,E

解析：七大浪费