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桥梁冬季施工方案

一、引言

桥梁工程作为交通基础设施的关键组成部分，其施工质量与耐久性直接关系到通行安全与区域经济发展。冬季施工由于受到低温、雨雪、冰冻等不利自然条件的影响，给桥梁工程的质量控制、安全管理及施工进度带来诸多挑战。为确保在冬季施工期间，桥梁工程能够顺利推进，保障工程质量、施工安全与进度目标的实现，特制定本专项施工方案。本方案旨在针对冬季施工的特点，提出系统性的技术措施、质量保障及安全防护要求，为桥梁冬季施工提供科学指导。

二、冬季施工准备

冬季施工准备工作是确保后续各项工序顺利开展的基础，必须做到周密计划、充分落实。

（一）组织准备

成立冬季施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人、施工队长为成员，明确各级人员职责。领导小组负责冬季施工方案的审批、资源调配、过程监督与应急处置。同时，组织施工管理人员及作业班组进行冬季施工技术、安全培训交底，使其熟悉冬季施工特点、技术要求及安全注意事项。

（二）技术准备

1.编制专项施工技术交底：在总体施工组织设计基础上，针对各分项工程（如混凝土工程、钢筋工程、模板工程、桩基工程等）编制详细的冬季施工技术交底，明确各工序的施工方法、质量标准、测温要求及保温措施。

2.熟悉气象资料：与当地气象部门建立联系，及时获取准确的天气预报及寒潮、大风、雨雪等预警信息，提前做好防范措施。

3.试验与配比调整：针对冬季施工特点，对混凝土、砂浆等配合比进行优化调整，必要时掺入适量、合格的防冻剂、早强剂等外加剂，并经试验验证后方可使用。明确各种材料在冬季施工中的技术参数要求。

（三）物资准备

根据施工计划及冬季施工需求，提前储备充足的防寒、保温、防冻物资。主要包括：

1.保温材料：如棉被、毛毯、防火草帘、彩条布、塑料薄膜、电热毯、暖风机、燃油（气）热风机、蒸汽发生器等。

2.防冻材料：如防冻剂、早强剂、融雪剂（用于道路除雪，严禁用于结构物）等。

3.测温器具：如温度计、测温计、测温记录表格等。

4.其他：防滑草袋、铁锹、消防器材、备用电源等。

（四）现场准备

1.道路与场地：清理施工现场及道路积雪，必要时采取防滑措施，确保运输畅通。

2.临时设施：对办公室、宿舍、仓库、搅拌站等临时设施进行检修和保暖，确保室内温度满足人员工作及材料存放要求。

3.水电保障：对施工现场的供水管道、消防管道进行保温处理，防止冻裂。检查供电线路，确保电力供应稳定，必要时配备发电机。

4.消防设施：冬季干燥，火灾风险增大，需加强消防检查，确保消防器材完好有效，消防通道畅通。

5.排水与防雪：清理现场排水沟，确保排水畅通。在脚手架、模板、机械设备上方必要时搭设防护棚，防止积雪。

三、主要施工技术措施

（一）混凝土工程

混凝土工程是冬季施工质量控制的重点，其核心是防止混凝土在受冻前达到临界强度，并确保后期强度正常增长。

1.原材料控制：

*水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于设计要求，且应具有较快的水化热释放特性。

*骨料：骨料应清洁，不含冰雪、冻块及易冻裂的矿物质。必要时，可对砂石骨料进行预热，但不得超过规定温度，避免水泥假凝。

*拌合水：可采用加热水的方法提高混凝土拌合温度。若仅加热水仍不能满足要求，可考虑对骨料进行预热。水温及骨料温度应符合现行规范要求。

*外加剂：根据气温情况，在混凝土中掺加经试验合格的防冻剂、早强剂。防冻剂的掺量应严格控制，并确保其对混凝土性能无不利影响。

2.混凝土搅拌：

*搅拌前，应清除搅拌机内的积雪和冰块。

*严格控制混凝土的拌合时间，比常温施工适当延长。

*确保混凝土的出机温度不低于规定值。在搅拌过程中，应随时监测拌合水、骨料及混凝土的温度。

3.混凝土运输：

*运输混凝土的车辆应采取保温措施，如覆盖棉被或保温套，尽量缩短运输时间，减少温度损失。

*冬季施工时，混凝土运输车辆应避免在露天长时间停留。

4.混凝土浇筑：

*浇筑前检查：清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。若地基或旧混凝土表面有冻结现象，必须加热至正温，并经处理后方可浇筑新混凝土。

*浇筑温度：混凝土入模温度不宜低于规定值。若气温过低，可对模板进行预热。

*浇筑顺序与速度：应采取快卸快浇的方法，缩短浇筑时间，避免混凝土在浇筑过程中温度过度降低或冻结。分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于规定值。

*振捣密实：混凝土振捣应符合规范要求，确保密实，避免漏振、过振。

5.混凝土养护：

*混凝土养护是冬季施工成败的关键环节，必须高度重视，精心组织。应根据现场条件、结构特点及气温情况选择合适的养护方法，如蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、蒸汽养护