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公司加氢裂化（处理）装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置的操作工，旨在规范操作行为，确保生产过程安全、稳定。规程适用于加氢裂化装置的启动、运行、停车及日常维护等环节。操作工应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，并保护设备完好。规程内容如下：1.操作工需具备相应的技能和资质；2.操作前需熟悉设备性能、工艺流程和安全注意事项；3.操作过程中应遵循安全操作规程，不得擅自更改工艺参数。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入加氢裂化装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选择适合的操作服，确保材质耐高温、耐腐蚀。

-防护手套：使用耐油、耐高温的橡胶或专用防护手套。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜以防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：穿着耐油、耐高温的防护鞋。

-呼吸器：在有毒气体环境下操作时，使用合适的呼吸器。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并在操作过程中保持其清洁。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是密封部位。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保其读数准确。

-检查安全阀、爆破片等安全装置是否在有效期内，并处于良好状态。

-检查冷却水、液压油等介质系统是否充满，温度是否适宜。

-检查电气设备，包括电机、控制柜等，确保无漏电现象。

-检查工艺流程图，确保对设备运行参数有清晰了解。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除无关物品，确保操作空间充足。

-检查现场是否有易燃易爆物品，禁止带入作业区域。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓等）处于可用状态。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查应急逃生通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

-确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

在操作前，操作工应进行自我检查，确认所有准备工作已完成，并了解当天的工作任务和注意事项。任何不符合安全要求的条件都应立即报告并得到解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作的步骤流程：

-启动前，确认设备处于停机状态，并关闭所有进出口阀门。

-按照设备操作手册的顺序开启辅助系统，如冷却水、液压油等。

-启动电机，观察电机启动情况和设备运行状态。

-逐步打开进料阀门，调节进料量，确保稳定。

-启动加氢裂化反应器，逐步增加反应器压力和温度，按照工艺参数控制。

-观察各仪表读数，确保运行参数在安全范围内。

-定期检查设备运行状况，及时调整参数，保持设备稳定运行。

-停机时，先关闭进料阀门，减少进料量，降低反应器压力。

-关闭反应器加热装置，逐步降低反应器温度。

-关闭辅助系统，确保所有系统正常运行。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊加氢处理：严格按照工艺要求调整氢气流量，控制氢分压，确保反应充分。

-脱硫处理：注意监控脱硫塔的压力和温度，调整再生周期，确保脱硫效率。

-高温高压操作：加强设备监控，严格控制压力和温度，防止设备超负荷运行。

3.异常工况的处理方法：

-压力异常：立即停止加氢裂化反应，检查压力表是否准确，查找泄漏点，采取应急措施。

-温度异常：调整加热装置，检查热交换器是否堵塞，必要时进行清洗。

-仪表异常：立即停止相关设备，检查仪表是否损坏或读数不准确，修复或更换。

-人员中毒：立即撤离中毒区域，使用呼吸器，紧急呼叫救援。

-火灾或爆炸：立即使用灭火器灭火，启动紧急预案，撤离人员至安全区域。

操作过程中，操作工应保持警惕，对任何异常情况都要迅速作出反应，并遵循应急处理程序。同时，应定期进行模拟演练，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：加氢裂化反应器的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在300-400°C之间。

-压力：设备运行压力应根据工艺要求调整，通常在10-20MPa之间。

-流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺设计参数。

-电流和电压：电机运行时电流和电压应稳定，无明显波动。

-润滑油温度和压力：润滑油系统应保持适当的温度和压力，以保障设备润滑效果。

-压缩机出口压力：对于压缩机等关键设备，出口压力应在规定范围内。

-氢分压：氢气分压应控制在一个稳定值，以保证加氢反应的效率。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高：可能由热交换器堵塞、加热装置故障或反应器内物料积聚导致。

-设备压力波动：可能是由于阀门泄漏、管道破裂或仪表故障引