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塑料挤出工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料挤出工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料挤出生产线上的所有操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全、健康及环境保护，规范塑料挤出生产过程中的操作行为，预防事故发生，提高生产效率。通过严格执行本规程，保障生产环境整洁，减少污染，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：在操作前，必须对挤出机、喂料机、切割机等设备进行全面检查，确保设备正常运行，无损坏或异常情况。特别是检查传动部位、润滑系统、电气系统等关键部位，发现问题及时报告并处理。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.生产现场应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.操作区域应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施完好有效。

d.根据生产需要，设置防滑、防静电等安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，了解本规程内容，确保能够熟练、安全地完成操作。

5.在操作前，需对生产原材料进行检验，确保其质量符合要求，无杂质、无污染。

6.操作前应进行设备空转试验，确认设备无异常后，方可开始正式生产。

7.每班操作前，班长需对当班人员进行安全教育和操作指导，确保操作人员了解本规程，掌握操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启挤出机、喂料机等设备，按照设备操作手册的顺序进行启动，确保设备平稳运行。

2.加料：根据生产配方，将原材料按比例加入喂料机，注意控制加料速度，避免过快或过慢影响生产质量。

3.调节温度：根据原材料特性和生产要求，调节挤出机、喂料机等设备的温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.调节速度：根据生产需要，调整挤出机的转速，确保挤出速度与喂料速度匹配，避免产生气泡或断裂。

5.挤出成型：观察挤出物外观，如发现异常，立即调整设备参数，确保产品符合质量标准。

6.切割：当挤出物达到预定长度时，启动切割机进行切割，注意切割速度与挤出速度的同步。

7.收集：将切割好的塑料产品收集到指定位置，避免产品堆放过高，造成压坏或变形。

8.检查：定期检查产品外观和尺寸，确保产品质量符合要求。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸设备。

10.关闭设备：生产结束后，先关闭挤出机、喂料机等设备，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

11.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理生产区域，保持现场整洁。

12.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原材料、温度、速度等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在塑料挤出生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运行顺畅。

2.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内，无过热或过冷现象。

3.挤出压力稳定，无压力波动或异常升高。

4.传动系统无松动，润滑系统正常，无漏油或油脂污染。

5.电气系统无故障，操作面板显示正常，信号传输准确。

6.产品外观光滑，无气泡、裂纹等缺陷，尺寸精度符合标准。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

2.温度控制系统不稳定，温度波动大，可能导致产品外观不良或性能下降。

3.挤出压力异常升高，可能是物料堵塞、物料配比不当或设备内部磨损。

4.传动系统出现异常振动，可能是轴承损坏、齿轮损坏或轴承润滑不足。

5.电气系统出现故障，如电源不稳定、传感器失效或控制系统错误。

6.产品出现气泡、裂纹、尺寸偏差等缺陷，可能是原料质量问题、设备调整不当或操作失误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并根据具体情况采取相应的维修或调整措施，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品外观检查：通过肉眼观察产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷，确保产品外观质量。

2.尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品尺寸进行测量，确保产品尺寸符合设计要求。

3.物理性能测试：根据产品规格要求，进行拉伸强度、弯曲强度、硬度等物理性能测试。

4.热性能测试：测试产品的热变形温度、热稳定性等热性能指标。

调整程序：

1.