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公司铸造碳化钨制管工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨制管工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨制管工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在铸造碳化钨制管过程中的安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-防护服应保持完好无损，确保穿戴舒适且不影响操作。

-防护眼镜应佩戴合适，防止飞溅物伤害眼睛。

-耳塞需根据个人听力状况选择，确保能有效降低噪音。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业现场应通风良好，空气质量符合国家标准。

-确保地面干燥，防止滑倒事故发生。

-定期检查电气线路，确保无破损、老化现象，防止触电事故。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，进行自检，确保设备无异常。

-按照设备操作手册的指示，逐步进行预热、调试。

-开始生产前，检查物料是否合格，放置在指定位置。

-启动设备，按照设定的程序进行操作，监控设备运行状态。

-生产过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照物料配比和加入顺序进行。

-操作模具时，确保模具温度适宜，避免过热或过冷。

-调整设备参数时，需根据产品要求和技术标准进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-对设备进行检查，确定故障原因，采取相应措施。

-如故障无法自行排除，联系维修人员进行修复。

-修复完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

-对异常情况的处理过程进行记录，作为后续分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-设备温度和压力在设定范围内，显示仪表读数稳定。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-设备各部件配合良好，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无火花、异味。

2.常见故障现象：

-设备出现周期性震动，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或操作不当。

-电气系统出现火花，可能是线路老化或接触不良。

-设备自动停止，可能是安全保护装置动作或紧急停止被触发。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状况。

-监控仪表读数，及时调整设备参数。

-记录设备运行日志，分析异常现象。

-定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

-使用状态监测仪器，实时监测设备振动、温度等参数。

-培训操作人员，提高其设备状态识别和故障排除能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、齿轮等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

-检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-检测电气系统的工作电压和电流，确保稳定可靠。

-定期进行设备性能测试，如速度、精度、效率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

-调整设备对中，确保运行平稳无偏移。

-检查并调整润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

-设备振动：检查并紧固松动部件，必要时调整设备对中。

-设备噪音增大：检查轴承和齿轮，润滑不足时补充润滑油。

-设备自动停止：检查安全