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SolidWorks2023教学团队:张肇伟、岳宗平、李昂、王玉霞智能工程学院“线场课程”
零件装配任务四
草图绘制环节一任务导入某公司于2015年生产一款STM贴片机,近期客户普遍反映法兰盘使用寿命偏低容易破损。公司为了适应行业发展及客户需求现需对设备进行升级改造,将法兰盘厚度方向增加5MM。但由不知道更改设计后会不会影响设备的正常运行,所以我们要先用SOLIDWORKS对零件设计后进行装配,运行仿真以测试零件更改是否对设备正常功能有影响。根据公司要求你需要设计出3D图并进行装配,用于后期的仿真测试。如图4.1所示装配过的效果图。智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo图4.1法兰盘效果图
智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节二任务分析装配就是将所需的零件全部绘制完成,并分别保存之后,就可以把这些零件按着一定的相对位置逐一装配起来,以验证相关的设计尺寸是否正确无误,零部件之间是否有干涉,或者外观造型是否达到预期的效果,必要时可以对零件进行适当的修改,并可以制作爆炸视图。装配既然要表达产品零部件之间的配合关系,必然存在着参照与被参照的关系。对于静态装配而言,参照的概念并不是很突出,但是如果两个零件之间存在运动关系时,就必须明确装配过程中的参照零件。
通过本任务的学习,要完成以下具体工作任务:1.能够熟练运用SolidWorks的装配工具进行简单的零件装配并添加装配关系。2.能够根据装配体分析装配结构是否合理并生成爆炸图。3.能够根据图纸的要求,装配设计零件。智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识
智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识
4.3.1装配的基础知识一、装配概述前面介绍了零件的各种设计方法,用以生成各种各样的零件模型,但是一般来说,单纯的零件没有实际意义。对于机械设计而言,一个运动机构、一台装置或设备才有意义。将已经完成的各个独立的零件,根据预先的设计要求装配成为一个完整的装配体,并在此基础上对其进行运动测试,检查是否完成设计功能,才是设计的最终目的,也是SolidWorks的要点之一。智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识
智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识4.3.1装配的基础知识二、装配设计的基本概念在SolidWorks装配环境中,既可以操作装配体中的独立零件,也可以操作各级子装配体。在以子装配体为操作对象时,子装配体将被视作一个整体,其大多数操作与独立零件并无本质区别。装配体设计有两种方法:“自下而上”设计方法和“自上而下”设计方法。“自下而上”设计方法是比较传统的设计方法。在“自下而上”设计中,先分别设计好各零件,然后将其逐个调入到装配环境中,再根据装配体的功能及设计要求对各零件之间添加约束配合。由于零部件是独立设计的,与“自上而下”设计法相比,使用“自下而上”设计法可以使用户更能专注于单个零件的设计工作。“自上而下”的设计方法从装配体中开始设计,允许用户使用一个零件的几何体来帮助定义另一个零件,或者生成组装零件后再添加新的加工特征,进一步进行详细的零件设计。
智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识4.3.1装配的基础知识下面先来了解一下在装配过程中经常会用到的一些术语:装配常用术语
智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识4.3.2装配体各零部件的装配关系当给零件添加装配关系后,可消除零件的某些自由度,限制了零件的某些运动,此种情况称为不完全约束。当添加的配合关系将零件的6个自由度都消除时,称为完全约束,零件将处于固定状态,如同插入的第一个零部件一样(默认情况下为固定),无法进行拖动操作。
智能工程学院“线场课程”系列教材任务二TaskTwo环节三相关知识4.3.2装配体各零部件的装配关系(一)标准配合1、重合:将所选面、边线及基准面定位(相互组合或与单一顶点组合),使其共享同一个无限基准面。定位两个顶点使它们彼此接触。2、平行:使所选的配合实体相互平行。3、垂直:使所选配合实体以彼此间90°角度而放置。4、相切:使所选配合实体以彼此间相切而放置(到少有一选择项必须为圆柱面、圆锥面或球面)同轴心:使所选配合实体放置于共享同一中心线。5、锁定:保持两个零部件之间的相对位置和方向。6、距离:使所选配合实体以彼此间指定的距离而放置。7、角度:使所选配合实体以彼此间指定的角度而放置。8、配合对齐:设置配合对齐条件。配合
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