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制造工厂安全作业规程细则

一、总则

本规程旨在规范制造工厂各项作业活动，保障员工人身安全与健康，维护工厂生产经营的正常秩序。所有在厂人员，包括正式员工、合同工、临时工、实习生以及外来参观、施工、检修人员，均须严格遵守本规程。安全生产是工厂发展的生命线，各级管理人员和全体员工必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，将安全工作贯穿于生产经营的全过程。

二、组织机构与职责

（一）工厂安全生产委员会

工厂成立安全生产委员会（简称“安委会”），由厂长担任主任，分管安全副厂长任副主任，各部门负责人为成员。安委会负责统筹全厂安全生产工作，审定安全规章制度，组织安全检查，协调处理重大安全问题。

（二）部门安全职责

各生产车间、职能部门负责人是本部门安全生产第一责任人，对本部门安全工作负全面责任。须组织本部门员工学习安全规程，落实安全措施，开展安全隐患排查与整改，并及时上报安全事故。

（三）员工安全职责

员工是本岗位安全生产的直接责任人，须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全培训和应急演练，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并及时报告事故隐患和不安全因素。

三、作业基本安全要求

（一）个人防护

1.作业人员在进入指定作业区域或从事特定作业前，必须根据作业性质和风险评估结果，正确选择并规范佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防毒面具、听力保护器等。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发或胡须，长发须盘入安全帽内。

3.禁止穿着易产生静电、易燃的服装，禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入生产作业区。

（二）作业环境

1.生产车间通道必须保持畅通，严禁堆放任何物料、工具或杂物。地面应保持平整、清洁，无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

2.物料、半成品、成品应按规定区域堆放，堆放高度和间距应符合安全要求，确保稳固，防止倒塌伤人。

3.作业场所的照明、通风应满足生产和安全需要。危险区域必须设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“当心触电”、“注意安全”等。

4.消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）应设置在明显、易取用的位置，定期检查，确保完好有效。严禁堵塞或挪用消防通道和消防设施。

（三）设备设施安全

1.机械设备操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程，经培训合格后方可上岗。开机前应检查设备的安全防护装置是否完好，各部件连接是否紧固，确认无误后方可启动。设备运行中发现异常声响、振动、过热或其他故障，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。禁止在设备运行时进行维修、清理或调整，禁止拆除或损坏设备的安全防护装置。

2.特种设备管理：锅炉、压力容器、起重机械、电梯、厂内机动车辆等特种设备，必须取得特种设备使用登记证，由持证人员操作，并按国家规定进行定期检验，确保安全运行。

3.电气安全：电气设备和线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作。严禁非电工私拉乱接电线、违章操作电气设备。作业人员应避免接触裸露带电体，不得用湿手操作电气开关。定期检查电气设备的绝缘情况，发现老化、破损应及时更换。

四、危险作业安全管理

（一）动火作业

进行焊接、切割、打磨等动火作业前，必须办理动火审批手续，清理作业点周围的可燃物，配备灭火器材，设专人监护。在易燃易爆场所动火，还须采取隔离、吹扫、置换等措施，检测合格后方可作业。作业完毕后，应检查确认无火种遗留后方可离开。

（二）进入受限空间作业

进入各类储罐、反应釜、管道、地下室、下水道等受限空间作业前，必须办理进入受限空间作业许可证，进行通风、气体检测（氧气含量、可燃气体、有毒气体），配备必要的通讯、照明和应急救援设备，设专人监护。作业过程中应持续监测空间内气体浓度。

（三）高处作业

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均为高处作业。作业人员必须佩戴安全带，搭设合格的脚手架或使用其他合格的登高设施。禁止在不牢固的结构物（如彩钢板屋顶）上作业，严禁上下抛掷工具、材料。

（四）吊装作业

吊装作业前，应检查吊具、索具、起重机等是否完好，确认吊装方案，明确指挥信号。吊装区域应设置警戒区，严禁无关人员进入。吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应清晰、统一。

五、应急处置

1.事故报告：发生各类安全事故（如人身伤亡、火灾、爆炸、设备损坏等），当事人或目击者应立即向当班班长、部门负责人和工厂安全管理部门报告。报告内容包括：事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取的措施等。

2.现场急救：发生人员伤害事故，应立即组织现场急救，对伤员进行初步处理（如止血、包扎、固定等），同时拨打急救电话或送往医院救治。

3.应急疏散：当发生火灾、有毒气