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沥青混凝土搅拌站混合料质量控制办法及污水处理用鼓风机能效要求

沥青混凝土搅拌站混合料质量控制办法及污水处理用鼓风机能效限定值与能效等级

原材料质量管控

集料：严格检验级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标，不同规格集料分开堆放，防止混料；进场前按批次抽检，不合格材料严禁入场。

沥青：核查针入度、软化点、延度等关键性能指标，存储时做好保温、防水、防污染措施，避免离析或老化。

填料（矿粉）：控制细度、含水量及洁净度，确保无结块、无杂质，符合规范要求。

配合比精准控制

施工前根据设计要求进行配合比设计与验证，确定最佳油石比、集料级配及各种材料用量比例。

生产过程中实时监控材料用量，采用电子计量系统，定期校验计量精度（每日至少1次），确保计量误差在允许范围内。

搅拌过程质量控制

控制搅拌温度：沥青加热温度150-170℃，集料加热温度160-180℃，混合料出厂温度140-165℃（具体按沥青标号调整），严禁超温或低温搅拌。

保证搅拌时间：干拌时间不少于5s，湿拌时间15-30s，确保混合料均匀一致，无花白料、无结团。

实时监测混合料状态：目测混合料色泽、均匀性，抽检马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标，每台班至少抽检1次。

出厂与运输环节控制

出厂检验：每车混合料出场前进行温度检测和外观检查，温度不足或质量不合格的混合料严禁出厂。

运输保障：采用保温运输车辆，车厢内壁涂刷隔离剂（严禁使用柴油等污染性材料），运输过程中加盖篷布，减少温度损失和离析；运输时间不宜过长，避免混合料降温结块。

设备与人员管理

设备维护：定期检修搅拌主机、计量系统、加热系统等关键设备，确保设备正常运行；及时清理主机内残留混合料，防止结垢影响搅拌效果。

人员培训：操作人员需经专业培训上岗，熟悉设备操作规范和质量控制要求，建立岗位责任制，做好生产记录（原材料进场、配合比、搅拌温度、抽检结果等）。

异常情况处置

发现原材料不合格，立即停止使用并隔离；配合比偏差时，及时调整计量参数并重新验证。

混合料出现离析、结块、温度不达标等问题，严禁使用，需分析原因并整改后再恢复生产。

污水处理用鼓风机能效限定值及能效等级（依据JB/T14154-2023）

适用范围：适用于压力19.6kPa～98kPa、流量1m3/min～500m3/min电动机驱动的工业废水及生活污水处理用空气鼓风机，包括离心鼓风机、罗茨鼓风机、螺杆鼓风机及回转（滑片）式鼓风机等。配套电动机能效不得低于GB18613或GB30254规定的2级能效。

能效等级划分：共分为4级，1级能效最高，4级为能效限定值（准入底线）。具体等级判定依据额定压力点的容积比能（kJ/m3）确定，非表列额定压力点采用线性插值法计算。各等级对应技术水平：1级为国际先进水平，2级为国内先进水平，3级为行业中等水平，4级为准入最低要求。

能效限定值要求：鼓风机能效限定值不得大于标准表1中4级的规定，突破该限定值的设备禁止生产、销售和进口，已在用设备将被纳入淘汰清单限期更换。与旧规相比，2023版标准限定值整体下调10%-15%，能效门槛显著提升，如罗茨式鼓风机旧规限定值对应能效75%，2023版降至65%。

关键执行要求：一是能效检测需在额定工况下进行，确保数据准确可比，输入功率按GB/T1032规定测量，有效功率按GB/T2888计算；二是设备需粘贴“中国能效标识”，标注型号、能效等级、能效值及执行标准号，标识应清晰可辨、不得涂改；三是2023年12月31日前已安装的3级能效设备可使用至2026年12月31日，2024年1月1日后新安装设备需符合2级及以上能效要求。

特殊场景适配：高海拔地区需按标准附录B修正公式对能效值进行修正（如海拔3000米修正系数为0.92）；水质或水量波动时，宜采用变频调节、“一主两备”机组配置等方式，确保设备运行在高效区间。

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