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公司管模维修工职业健康操作规程

文件名称：公司管模维修工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有管模维修工在进行管模维修作业时的职业健康安全操作。本规程旨在确保维修工在执行管模维修任务时的人身安全和健康，预防事故发生。所有维修工在作业前必须熟悉并遵守本规程。规程内容涵盖维修前的准备工作、维修过程中的安全措施以及维修后的检查和记录。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.使用防护眼镜，防止金属屑、油污等飞溅入眼。

c.穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油污的地面上行走时的安全。

d.根据维修环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.如需高空作业，必须佩戴安全带，并确保安全带正确连接到可靠的安全设施上。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、电缆是否有破损、老化现象，确保绝缘良好。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常水平。

d.检查机械部件是否紧固，转动部件是否有异常声音。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染设备。

b.确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

c.标记危险区域，如高压区、高温区等，并设置警示标志。

d.在设备周围设置安全警示线，禁止无关人员进入。

e.准备好必要的工具和备用零件，确保维修过程中能够及时更换。

f.如有需要，提前通知相关部门，如电工、维修支援等，确保维修作业的顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认维修工具有效性，启动设备前进行试运行，观察设备运行状态。

b.根据维修任务，调整设备至合适的工作位置，确保操作方便且安全。

c.使用扳手、螺丝刀等工具，按照拆卸顺序逐步拆卸故障部件。

d.在拆卸过程中，注意观察部件的安装顺序和位置，以便于后续的安装。

e.检查拆卸下的部件，确定故障原因，必要时进行清洗、修理或更换。

f.按照拆卸时的相反顺序，将清洗或更换后的部件安装回原位。

g.安装完毕后，进行试运行，检查设备运行是否正常，无异常情况后关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密部件的维修，使用专用的工具和设备，避免造成二次损坏。

b.高温作业时，必须穿戴防火隔热衣物，并确保操作区域通风。

c.在高压设备附近作业时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并确保周围环境安全。

d.在有限空间内作业时，必须配备通风设备，并有人监护。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如果是设备故障，联系维修支援，按程序报修。

d.如果是人为操作失误，立即纠正错误操作，并记录在案，进行原因分析。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免因慌乱造成二次伤害。

f.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.电压：设备运行时应保持稳定的电压，波动范围不超过额定电压的±5%。

c.温度：设备运行时的温度应保持在设备手册规定的正常工作温度范围内。

d.噪音：设备运行时的噪音应保持在正常水平，无明显异常噪音。

e.油压：液压系统运行时，油压应保持在设备手册规定的正常工作压力范围内。

f.润滑油液位：润滑油液位应保持在油标线的中线位置，确保润滑效果。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或过载。

b.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

c.电流波动：设备运行时电流波动大，可能是电源供应不稳定或设备内部电路问题。

d.液压系统泄漏：液压系统出现泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

e.设备振动：设备运行时振动剧烈，可能是基础不稳定或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度、噪音等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.润滑油液位应定期检查，确保在正常范围内。

d.液压系统压力应定期检查，确保系统正常工作。

e.发现异常情况时，应立即停止设备