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公司纺织染色机操作工职业健康操作规程

文件名称：公司纺织染色机操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织染色机操作工，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康和工作安全。规程适用于纺织染色机日常操作、维护及检修等场景。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护口罩等，以防止化学品、纤维和热源对身体的伤害。

b.防护眼镜应确保边缘密封，无破损，佩戴时贴合面部，防止化学品喷溅入眼。

c.防护手套应选择适合手部大小且无破损的手套，接触化学品时使用专用的防护手套，防止化学品侵蚀皮肤。

d.防护口罩应选用适合的防尘、防毒类型，佩戴时确保密合面部，避免有害气体和微粒吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀等现象。

b.检查电气线路、接插件是否牢固，无松动、损坏。

c.检查传动系统，包括皮带、齿轮等是否紧固，有无异响。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、安全防护罩等是否有效。

f.对染色机内部进行清洁，确保无异物、杂物。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，地面无油污、积水。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员行走安全。

c.确保操作工视线无遮挡，方便观察设备运行状态。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.定期对操作区域进行消毒，保持环境卫生。

f.为操作工提供适当的休息区域，确保工作期间身心健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.根据生产需求，设置染色工艺参数，包括温度、时间、pH值等。

c.加入适量的水，启动水泵进行循环，确保水温和pH值达到设定要求。

d.按照工艺要求，加入染料和助剂，搅拌均匀。

e.启动染色机，开始染色过程，监控设备运行状态。

f.染色完成后，关闭设备，停止循环，放空染液。

g.清洗设备，确保无残留染料和助剂。

h.关闭电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于深色或难染色的纺织品，应适当延长染色时间，提高染色效果。

b.对于易褪色的纺织品，应选择耐光、耐洗的染料，并严格控制染色温度。

c.对于特殊材质的纺织品，如丝绸、羊毛等，应使用低温、低pH值的染色工艺，避免损伤纤维。

d.对于有特殊要求的染色工艺，如数码印花、防皱处理等，应严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声响或振动，应立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

b.若染色过程中出现漏液、设备故障等情况，应立即停止染色，进行紧急处理。

c.若染液温度或pH值超出设定范围，应调整设备参数，恢复正常工作状态。

d.若操作工感觉不适，如头晕、恶心等，应立即离开操作区域，寻求医疗帮助。

e.在处理异常工况时，操作工应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪音。

b.染色温度应控制在工艺要求的范围内，通常在40℃至90℃之间，具体根据染料和纺织品性质而定。

c.染液pH值应保持在工艺规定的范围内，通常在4.0至8.0之间，以防止纤维损伤和染料分解。

d.水泵循环流量应均匀，确保染液充分混合，无停滞区域。

e.设备的压力表读数应在正常工作压力范围内，通常为0.1至0.5兆帕。

f.电流和电压应稳定，无过载现象，电流表读数应与设备铭牌上的额定电流相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础不稳或轴承损坏。

c.染色温度不稳定，可能是温度控制系统故障或传感器损坏。

d.染液循环不畅，可能是水泵故障、管道堵塞或过滤系统堵塞。

e.设备漏液，可能是密封件老化、管道连接处松动或设备本身存在缺陷。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备外观，发现异常情况及时报告。

b.使用温度计、pH计等仪器定期监测染液温度和pH值，确保工艺参数的准确性。

c.通过电流表、电压表监测设备电气系统的运行状态，发现异常及时调整。

d.定期检查水泵、过滤系统等关键部件的工作状态，确保其正常运行。

e.设备运行时，操作工应密切关注机器的运行数据，如压力、流量等，确保在正常