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喷涂质量检验标准操作规范

一、总则

1.1目的

为确保喷涂产品质量符合规定要求，规范检验作业流程，明确检验标准与方法，提高检验效率与准确性，并为生产过程改进提供依据，特制定本规范

1..2适用范围

本规范适用于公司内部所有金属、非金属基材的喷涂件（包括底漆涂层、面漆涂层及特殊功能性涂层）在生产过程中的首件检验成品入库检验及必要的过程巡检。

1.3职责

质量检验部门负责本规范的执行、监督与解释，并依据本规范对喷涂产品进行检验判定记录存档

生产部门负责提供符合要求的待检产品，并配合检验工作的开展协助不合格品处理

技术部门负责提供喷涂相关的技术图纸标准样品及必要技术支持

二、检验依据与环境

2.1检验依据包括但不限于客户提供的正式图纸签样样板、相关行业标准公司内部质量标准合同约定的特殊要求等。

2..2检验环境应满足以下基本条件检验区域光线充足且稳定，宜采用自然光或色温适宜的白光光源照度应不低于规定值，避免在强光、逆光或有色光源下进行外观检验。环境应保持清洁、干燥无明显粉尘、腐蚀性气体及强烈气流。必要时，应控制环境温湿度在适宜范围内

三、检验工具与设备

3..检验人员应根据检验需求，正确选用并定期校准以下工具与设备通用量具如卡尺、千分尺塞规样板等用于尺寸及间隙检验标准色卡、色差仪用于颜色比对光泽度仪用于涂层光泽测量划格器、附着力测试仪用于涂层附着力检测。膜厚仪用于干膜厚度测量放大镜用于细微缺陷观察。胶带用于附着力辅助测试无尘布、溶剂（如酒精）用于清洁待检表面

3..检验所用的计量器具及专用测试设备必须在校验有效期内，并处于良好工作状态，检验人员应妥善保管和使用

四、检验前准备

4.1检验人员应熟悉待检产品的图纸要求、技术标准及检验重点，核对生产批次、订单号等信息确保检验依据准确无误。

4.2检查检验工具与设备是否完好、在校准期内，并按规定进行必要的清洁和调试。

4.3检验人员应穿戴适宜的工作服、手套，避免自身因素对产品造成污染或损伤。

4.4对待检产品进行初步整理，确保其表面清洁无油污、灰尘等附着物必要时用无尘布蘸取适当溶剂轻轻擦拭并晾干。同时确认产品无明显变形、损伤等非喷涂工序造成的缺陷。

五、检验内容与方法

5.1外观质量检验外观质量是喷涂产品检验的重要项目，主要通过目视结合必要工具进行

5.1.1颜色与光泽涂层颜色应与标准色卡或封样件一致，无明显色差。在规定光源和视角下进行比对，必要时使用色差仪进行定量检测，结果应在允许范围内。涂层光泽应均匀一致，并符合规定要求，使用光泽度仪在指定区域进行测量，数值应在标准范围内。

5.1.2涂层缺陷

a.针孔/气泡：涂层表面不应有肉眼可见的针孔、气泡。检验时应在良好光线下，对产品各表面进行全面观察，必要时借助放大镜。

b.缩孔/鱼眼：涂层表面不应有因污染或基材问题导致的缩孔、鱼眼等凹陷或特殊斑痕。

c.流挂/泪痕：涂层不应有明显的流挂、泪痕、堆积现象。

d.桔皮/波纹：涂层表面应平整光滑，桔皮、波纹等表面不平整缺陷应控制在规定限度内。

e.漏底/露底：涂层应完全覆盖基材，不允许有漏喷、露底现象。

f.杂质/颗粒：涂层表面不应有明显的杂质、颗粒、毛丝等异物。

g.划痕/碰伤：涂层表面应无明显的划痕、刮伤、碰伤、压痕等机械损伤。

h.色差不均/发花：涂层颜色应均匀一致，无局部色差、发花、发雾等现象。

i.其他缺陷：如涂层不干、返粘、剥落、烧损等异常情况也应视为不合格。

5.1.3涂层均匀性与边角覆盖涂层厚薄应均匀，无明显厚薄不均现象。产品的边角、棱角、凹槽、孔位等部位应得到良好覆盖，无明显露底或涂层过薄

5.1.4图案与纹理若产品有特定的涂层图案、纹理或效果要求，应与标准样板进行比对，检查其清晰度、完整性及一致性

5.2尺寸与厚度检验

5.2.1干膜厚度使用膜厚仪在产品的不同部位（根据规定或代表性选取多点）进行测量，记录测量值，确保其在规定的厚度范围内，且分布均匀。

5.2.2装配尺寸若喷涂对产品装配尺寸有影响，应按图纸要求对关键尺寸进行复检，确保符合装配要求

5.3附着力检验附着力是涂层与基材结合强度的重要指标，应按规定的方法和频次进行抽样检验常用划格法：使用符合要求的划格器在涂层表面划出规定间距和深度的格阵，确保划透至基材，用软毛刷清除碎屑后，贴上指定胶带并迅速撕下，检查涂层脱落情况，判定等级。

5.4其他性能检验根据产品技术要求，可能还需进行硬度、耐冲击性、耐溶剂性、耐候性等其他性能的检验，具体方法和判定标准应参照相关标准或协议执行

5.5涂层结合部检验对于有多层涂层要求的产品，应检查各涂层间的结合是否良好，有无分层、剥落现象

六、检验结果判定与记录

6.1每批产品应根据规定的抽样计划进行抽样检验，若发现不合格品，应按规定加倍抽样，如