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桥梁防撞护栏施工方案

桥梁防撞护栏作为桥梁结构的重要组成部分，不仅关系到桥梁的整体美观，更肩负着保障行车安全、防止车辆越出桥外或闯入对向车道的关键作用。其施工质量直接影响桥梁的使用寿命和运营安全。为确保本项目防撞护栏施工达到设计及规范要求，特制定本施工方案，旨在为现场施工提供全面、细致的技术指导。

一、工程概况与施工准备

本项目桥梁防撞护栏采用钢筋混凝土结构，根据设计图纸，护栏高度、宽度及截面形式均有明确规定，混凝土设计强度等级需符合相关规范。护栏沿桥梁两侧布设，部分段落需考虑曲线段的特殊处理。

施工准备工作是确保后续工序顺利开展的基础，必须细致周全：

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术标准。编制详细的施工技术交底文件，确保每个施工人员都清楚施工要点和质量标准。对桥梁主体结构的顶面标高、轴线位置进行复核，特别是护栏底座处的混凝土表面平整度、高程，若存在偏差，需提前进行处理，以保证护栏安装的准确性。测量放样工作需精准进行，根据设计图纸放出护栏内侧及顶面标高控制线，并设置牢固的高程控制点和轴线控制点，所用测量仪器需经校验合格。

2.现场准备：清理桥梁顶面护栏施工范围内的杂物、浮浆及松散混凝土，确保基层干净、坚实。根据施工需要，合理规划材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区，场地需平整硬化，并做好排水措施。搭建必要的临时设施，如钢筋加工棚、工具房等。检查施工便道是否畅通，确保材料运输便捷。

3.材料与设备准备：严格按照设计要求采购钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料，所有材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。模板应根据护栏截面形式进行定制或选用合适的组合钢模板，要求模板表面平整光洁、尺寸准确、具有足够的刚度和强度，确保浇筑混凝土时不变形。施工机械设备如钢筋切断机、弯曲机、电焊机、混凝土搅拌机（若现场搅拌）、振捣棒、模板支撑系统、测量仪器等应提前检修调试，确保性能良好，满足施工需求。

4.人员准备：配备经验丰富的施工管理人员和技术工人，明确各岗位职责。对所有参与施工人员进行岗前培训和技术交底，特别是针对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的操作要点和质量安全注意事项，务必落实到人。

二、主要施工工序及技术要点

（一）测量放线

在桥梁主体结构验收合格后，依据设计图纸及已复核的控制点，精确放出护栏的内侧边线和顶面高程线。直线段每间隔一定距离设置一个控制点，曲线段应适当加密，以保证护栏线形顺畅。放样时可采用墨线弹出护栏底口轮廓线，并在桥面上标出钢筋骨架的位置和模板安装的控制线。高程控制点可采用水准仪测设在两侧已有的结构物或临时设置的木桩上，方便后续模板安装和混凝土浇筑时的高程控制。

（二）钢筋加工与安装

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋应按设计图纸要求进行切断、弯曲成型，加工后的钢筋尺寸应符合设计及规范要求。钢筋的弯钩角度、弯弧半径应严格控制。

2.钢筋安装：按照设计图纸所示的钢筋规格、数量、间距进行绑扎或焊接。首先安装底层钢筋，确保其位置准确，保护层厚度符合要求，可采用与护栏同强度等级的混凝土垫块，垫块应具有足够的强度和数量，分布均匀。然后安装纵向通长钢筋和横向钢筋，形成钢筋骨架。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，或根据设计要求进行焊接。对于焊接接头，应确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔，焊接长度和质量应符合规范规定。若设计有预埋件（如伸缩缝、泄水孔、防撞垫连接钢筋等），应准确预埋，与护栏钢筋可靠连接。钢筋安装完成后，应检查其数量、规格、间距、保护层厚度及绑扎或焊接质量，自检合格后报请监理工程师验收。

（三）模板工程

模板工程是保证护栏混凝土外观质量和几何尺寸的关键工序，必须精心施工。

1.模板选型与清理：宜选用整体式钢模板或高强度竹胶板（需保证周转次数和刚度）。模板在安装前应进行彻底清理，去除表面的锈迹、混凝土残渣等，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂应选用不影响混凝土表面颜色、易于脱落的品种。

2.模板安装：模板安装应遵循“先内侧后外侧，先下部后上部”的原则。安装时，应根据测量放线的控制线进行定位，确保模板的轴线、高程、宽度符合设计要求。模板之间的接缝应严密，可采用海绵条或双面胶条密封，防止漏浆。对于曲线段护栏模板，应根据曲线半径进行渐变调整，以保证线形圆滑。

3.模板加固：模板安装就位后，必须进行牢固的加固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移、变形。可采用对拉螺栓、侧向支撑、斜撑等多种方式组合加固。对拉螺栓的数量和布置应根据模板高度和混凝土侧压力计算确定，螺栓孔应采取措施保证混凝土表面的美观（如采用专用塑料堵头或事后修补）。支撑系统应设置在坚实的基础上，以保证其稳定性。