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边坡支护施工技术措施

一、边坡支护施工概述

1.1边坡支护的定义与作用

边坡支护是指为防止边坡失稳、滑坡、坍塌等地质灾害而采取的工程加固与防护措施。其核心作用是通过结构设计、材料应用和施工工艺，提升边坡的整体稳定性，保障施工区域及周边环境的安全。在工程建设中，边坡支护广泛应用于公路、铁路、水利、矿山及建筑基坑等领域，尤其在地形复杂、地质条件较差的区域，其技术合理性直接关系到工程项目的可行性与长期安全性。

1.2边坡支护的分类

边坡支护技术按结构类型可分为主动支护与被动支护两大类。主动支护如锚杆（索）、土钉、注浆等，通过调动边坡岩土体自身强度发挥加固作用；被动支护如抗滑桩、挡土墙、格构梁等，主要通过外部结构承受岩土体推力。按施工方法可分为现浇支护（如混凝土挡墙）、预制装配支护（如锚杆格构）以及复合支护（如锚杆+喷射混凝土）。此外，按边坡破坏形式可分为抗滑支护（针对滑坡）、抗倾覆支护（针对崩塌）及综合稳定性支护。

1.3边坡支护施工的基本原则

边坡支护施工需遵循“安全可靠、技术可行、经济合理、环保节能”的基本原则。安全可靠要求支护结构设计需考虑荷载组合、地质参数不确定性及施工风险；技术可行需结合现场条件选择成熟工艺，避免盲目采用新技术；经济合理需在满足功能需求的前提下优化材料与工期；环保节能则强调减少对植被破坏、控制施工扬尘与噪音，实现绿色施工。同时，施工过程需贯彻“动态设计、信息化施工”理念，通过监测数据及时调整方案，确保支护效果与设计目标一致。

二、边坡支护施工技术措施

2.1主动支护技术

2.1.1锚杆（索）施工

锚杆（索）施工是主动加固边坡的核心手段。施工前需精确测量放线，确定锚杆孔位，确保间距符合设计要求。钻孔采用潜孔锤或地质钻机，根据岩层硬度选择钻头类型，钻孔角度偏差控制在±2°以内。成孔后立即进行清孔，采用高压风吹洗或高压水冲洗，清除孔内岩屑和积水。锚杆材料选用高强度螺纹钢或钢绞线，安装时需居中定位，使用定位支架保证保护层厚度。注浆采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比控制在0.4-0.5，注浆压力保持在0.5-2.0MPa，直至孔口返浆饱满。对于预应力锚索，需在注浆体达到设计强度后进行张拉，分级加载至锁定荷载，锁定后用夹片锁定锚具。

2.1.2土钉墙施工

土钉墙适用于土质边坡临时支护。施工采用分层开挖、分层支护的循环作业，每层开挖深度不超过1.5m。土钉钻孔直径100-150mm，倾角10-20°，成孔后插入土钉钢筋，注浆采用纯水泥浆或水泥砂浆，注浆压力0.3-0.5MPa。土钉端部设置加强筋和喷射混凝土面层，面层厚度80-100mm，内置钢筋网片（φ6-8mm，网格200×200mm），喷射混凝土强度等级不低于C20。坡脚设置排水沟，坡面每隔3-5m安装泄水孔，防止静水压力破坏面层。

2.1.3注浆加固技术

注浆加固通过注入浆液改善岩土体物理力学性质。注浆材料选择水泥浆、水玻璃或化学浆液，根据渗透系数确定浆液配比。注浆孔梅花形布置，孔径50-100mm，深度穿透潜在滑动面。注浆压力控制在0.5-3.0MPa，采用间歇注浆法避免串浆。对于裂隙发育岩体，先进行劈裂注浆填充裂隙，再进行渗透注浆加固土体。注浆效果通过现场取芯或声波检测验证，加固后岩体完整性系数需提高0.2以上。

2.2被动支护技术

2.2.1抗滑桩施工

抗滑桩适用于深层滑坡治理。桩型采用钢筋混凝土灌注桩，截面尺寸1.0×1.5m至2.0×3.0m，桩间距3-5倍桩径。施工采用人工挖孔或机械钻孔，挖孔桩需设置混凝土护壁，厚度150-300mm。钢筋笼主筋通长布置，箍筋间距200mm，加强段箍筋加密至100mm。混凝土采用C30水下混凝土，导管法浇筑，导管埋深控制在2-6m。桩顶设置冠梁连接，冠梁截面尺寸0.8×0.8m，配筋率不小于0.4%。施工期间对桩身位移进行实时监测，累计位移值超过30mm时暂停施工并采取补救措施。

2.2.2挡土墙施工

挡土墙分为重力式、悬臂式和加筋土挡墙。重力式挡墙采用块石混凝土或浆砌片石，墙顶宽度不小于0.5m，墙面坡率1:0.2-1:0.35，基底设置逆坡（0.1:1）。基础埋深在冻土层以下不小于1.0m，软土地基换填砂砾石垫层，厚度不小于0.5m。悬臂式挡墙采用钢筋混凝土，立筋直径不小于16mm，分布筋直径不小于12mm，混凝土强度等级不低于C25。加筋土挡墙需铺设土工格栅，抗拉强度≥80kN/m，分层填筑压实，每层厚度不超过300mm。

2.2.3格构梁防护

格构梁适用于浅层边坡防护。梁体采用钢筋混凝土或预制混凝土构件，截面尺寸300×300mm至500×500mm，节点处设置锚杆或锚索。现浇格构梁需分段跳槽施工，每段长度不超过10m，接缝处设置沥青木板。预制格构梁安装前需检查构件质量，安装后用水泥浆填充接缝。