2025-12-08+制药工业+废气处理技术概述.pptxVIP

;;4.3.1源头控制

（1）VOCs的源头控制

制药工业VOCs废气排放的根源是易发挥物料的使用，源头控制必须进行工艺优化，通过减少反应步长，寻找低毒性、低臭、低挥发性的非敏感物料代，减少敏感物料的用量。此外，VOCs存放、转移过程中的蒸发过程也是源头控制的关键，其控制技术主要包括：固定顶罐、浮顶罐技术和蒸汽回收系统。

;（1）VOCs的源头控制

①固定顶罐：对呼吸损耗，可通过在容器出口处安装真空压力阀控制，即将容器制作为压力容器，即固定顶罐。当压力变化差异较小时，阀门是关闭的。只有当充分倒空、外界温度气压引起容器内较大压力变化时，才会发生明显的蒸气流出损失现象。;②浮顶罐技术：浮顶罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着贮液的输入或输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间的环形空间内布置一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了贮液的呼吸蒸发损失。采用浮顶罐贮存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。

③蒸气回收系统（VRU)：为回收积累在挥发性溶剂贮罐中的有机蒸气，可将蒸气在低压条件下从贮罐中抽出，经管路输入到一个分离器中以收集凝析出来的液体。在这个分离器中，蒸气流经一个为VRU系统提供低压吸入的压缩机，为防止当排出贮液或贮液液面下降时在贮罐顶部产生真空，VRU系统还配置一个控制导阀以关闭压缩机并允许蒸气回流到贮罐中。收集的凝析液通常反向循环回到贮罐中，而烃蒸气则从VRU系统排入使用设备。该系统可有效回收95%的有机蒸气。

;④制药行业VOCs物料储存无组织排放控制要求

除挥发性有机液体储罐外，制药企业VOCs物料储存无组织排放控制要求应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）规定。对于制药行业挥发性有机液体储罐，当储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。储存真实蒸气压≥10.3kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥30m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：

i采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，???顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。

ii采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足上表1、表3的要求，或者处理效率不低于80%。

iii采用气相平衡系统。

iv采取其他等效措施。;（2）SO2的源头控制

制药行业的二氧化硫主要产生于燃煤锅炉。SO2的源头控制技术聚焦于煤的脱硫，主要包括：煤的洗选、煤的转化和型煤固硫。

①洗选：

利用煤和杂质的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

;物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选。广泛采用的物理分选方法是重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。分选后原煤含硫量降低40%~90%。硫的净化效率取决于煤中黄铁矿的硫颗粒大小及无机硫含量。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学选煤的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。;②煤的转化

煤的转化是指用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁的气体或液体燃料，主要包括煤炭气化和煤炭液化。

煤炭气化是指在一定的温度和压力下，通过加入气化剂使煤转化为煤气的过程。它包括煤的热解、气化和部分燃烧三种化学反应行为。煤炭气化所用原料煤可以是褐煤、烟煤和无烟煤。气化剂主要有空气、氧气和水蒸气，近年来也开始用氢气以及这些成分的混合物作气化剂。生成气体的成分包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷和水蒸气等，气化介质为空气时，还带入氮气。煤炭气化过程中，煤中灰分以固态或液态废渣形式排出，硫则主要以硫化氢形式存在于煤气中。随着煤气化技术的发展，目前已形成了不同的气化方法，可分为固定床、流化床、气流床、熔融床四类。

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煤炭液化是将煤在适宜的反应条件下转化为洁净的液体燃料和化工原料的过程。煤和石油都以碳和氢为主要元素成分，不同之处在于煤中氢元素含量只有石油的一半左右，相对分子质量大约是石油的10倍或更高。如褐煤含氢量为5%~6%，而石油的含氢量高达10%~14%。所以，从理论上讲，旨在使煤转化为液态的人造石油的煤炭液化只需改变煤中氢元素的含量，即向煤中加氢使煤中的碳氢比降低到接近石油的碳氢