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杂物电梯设备安装流程

一、杂物电梯设备安装流程

（一）安装前准备

1.技术准备

安装单位需审查电梯土建布置图、电气原理图及安装工艺文件，核对井道尺寸、机房布局、预留孔洞位置与设计要求的一致性。组织技术交底会议，明确安装工艺标准、质量控制点及安全注意事项，编制专项施工方案，包括起重吊装、高空作业等危险源的防控措施。

2.现场条件确认

检查井道内是否存在障碍物，清理杂物及油污；确认机房地面平整度、承重能力符合设备要求，通风、照明设施到位；核查电源容量、电压等级（通常为三相五线制AC380V±10%）及接地装置是否符合电梯设计参数；设置临时安全防护栏，悬挂警示标识，隔离作业区域。

3.设备与工具检查

核对设备清单，包括曳引机、控制柜、导轨、轿厢、对重装置等部件的数量与型号是否匹配；检查设备外观有无变形、损伤，铭牌参数是否与设计文件一致；校准安装工具，如激光准直仪、水平仪、力矩扳手等，确保测量精度；准备起重设备（如手拉葫芦、电动卷扬机）并检查其安全性能。

（二）安装施工实施

1.基础与放线定位

根据图纸要求制作曳引机混凝土基础，基础面水平度误差应≤2mm/m；使用激光准直仪在井道顶部和底部确定导轨中心基准线，标注导轨支架、层门地坎的安装位置，确保导轨垂直度偏差≤1mm/m。

2.导轨系统安装

安装导轨支架时，支架间距≤2.5m，支架与井道壁的连接采用膨胀螺栓固定，螺栓扭矩符合设计要求；逐节吊装导轨，采用导轨校正器调整导轨垂直度和工作面平行度，导轨接头处台阶应≤0.05mm，导轨顶面距离偏差≤0.3mm；安装导轨缓冲器，确保对重撞头与缓冲器中心对正。

3.轿厢与对重装置安装

将轿厢架吊装至导轨间，用水平仪调整上梁水平度，偏差≤2mm；安装轿厢壁、轿顶及地板，连接螺栓紧固后进行复测；对重块按设计数量叠放，固定装置可靠，对重块与轿厢的间距≥50mm；安装曳引钢丝绳，绳头采用巴氏合金浇筑，确保绳头组合强度符合要求。

4.曳引系统安装

将曳引机吊装至基础就位，调整曳引机主轴水平度，偏差≤0.5mm/1000mm；安装制动器，松闸时闸瓦与制动轮间隙均匀，≤0.7mm；安装导向轮，其平行度偏差≤0.5mm；调整钢丝绳张力，各绳张力偏差≤5%。

5.门系统安装

安装层门地坎，确保水平度偏差≤2mm/1000mm；层门门扇垂直悬挂，上下导向装置间隙均匀，门锁啮合深度≥7mm；轿厢门与层门的开闭同步，门刀与门滚轮间隙为2-5mm；安装门电气联锁装置，确保门关闭后电气触点接通。

6.电气系统敷设与连接

敷设电线电缆时，动力线与控制线分开布置，间距≥100mm；电缆弯曲半径≥10倍电缆外径；控制柜、接线箱安装牢固，内部接线端子编号清晰，导线压接可靠；测量绝缘电阻，动力线路≥0.5MΩ，控制线路≥1MΩ；连接接地线，接地电阻≤4Ω。

（三）系统调试与检验

1.空载慢车调试

切断主电源，点动检查电机转向与标识一致；接通慢车电源，以检修速度运行轿厢，检查导轨接口、门系统运行是否平稳，无异响、卡阻现象；测试限速器动作速度，偏差≤8%；检查制动器制动效果，制动距离符合设计要求。

2.负载快车调试

轿厢加载50%额定载荷，以额定速度运行，测试加减速平稳性，振动加速度≤0.5m/s2；加载100%额定载荷，持续运行2小时，检查电机、减速器温升≤60℃；测试平层精度，轿厢停靠后地坎与层门地坎高差≤15mm。

3.安全装置功能测试

模拟限速器-安全钳联动试验，轿厢空载下行时，安全钳应可靠动作，轿厢制停后无明显变形；测试缓冲器性能，对重缓冲器压缩行程≤115%额定行程；测试门锁电气-机械联锁，在门开启状态下，电梯无法启动；测试紧急报警装置，响应时间≤10s。

4.运行参数整定

根据设计要求调整变频器参数，包括启动转矩、加减速时间等，确保运行曲线平滑；调整PLC程序，优化楼层召唤、指令响应逻辑；校准平层感应器，确保停靠精度；记录空载、满载电流、电压等运行参数，存档备查。

（四）安装验收与交付

1.安装单位自检

安装单位按照《杂物电梯安装验收规范》（GB25194-2010）进行全项目自检，填写《安装质量自检记录》，对偏差项进行整改并复检；自检合格后，出具《安装自检报告》，附主要部件合格证、型式试验报告等资料。

2.特种设备监督检验

向特种设备检验机构申报监督检验，提交安装自检报告等技术资料；检验机构进行资料审查、现场检验，包括安全装置有效性、运行参数、结构强度等，出具《监督检验报告》；对不合格项，安装单位整改后复检直至合格。

3.交付资料与培训

向使用单位移交《电梯产品合格证》《安装说明书》《维护保养手册》《监督检验报告》等技术资料；对使用单位人员进行操作培训，包括日常运行、紧急救援、简单故障排查等内容；签署《电梯交付确认书》，明确设备移交责任