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工业烘干设备节能技术文献汇编

一、引言

工业烘干是众多工业生产过程中的关键环节，广泛应用于化工、食品、医药、建材、冶金、纺织等多个行业。其主要功能是通过热能交换，去除物料中的水分或其他溶剂，以满足后续加工、存储、运输或使用的要求。然而，烘干过程通常伴随着大量的能源消耗，是工业能耗的主要组成部分之一。随着全球能源危机的日益加剧以及对环境保护要求的不断提高，工业烘干设备的节能降耗已成为提升企业竞争力、实现可持续发展的重要途径。本汇编旨在系统梳理工业烘干设备领域的节能技术，总结现有研究成果与实践经验，为相关企业和研究人员提供参考，以期推动行业整体能效水平的提升。

二、优化能源结构与高效能源利用技术

能源的选择与高效利用是烘干设备节能的首要环节。优化能源结构，逐步降低对传统高碳能源的依赖，积极采用清洁能源和可再生能源，是实现烘干系统低碳化运行的基础。同时，提升能源在转换和利用过程中的效率，减少不必要的损失，是节能的核心。

（一）余热回收与利用技术

工业生产过程中产生的大量余热，如锅炉排烟、工艺废气、设备冷却水等，是宝贵的二次能源。将这些余热通过适当的回收装置引入烘干系统，可显著降低对primaryenergy的需求。常见的余热回收方式包括：

1.气-气换热技术：采用换热器（如板式换热器、管式换热器、热管换热器等）回收高温废气中的热量，预热烘干所需的新鲜空气或补充空气。该技术成熟可靠，适用范围广。

2.气-液换热技术：通过余热锅炉或其他换热设备，将废气余热转化为热水或蒸汽，再用于烘干或其他工艺过程。

3.热泵技术结合余热回收：利用热泵的高效热量提升特性，可回收利用温度相对较低的余热（如低于60℃的废水或废气），将其升温后用于烘干，进一步拓展了余热利用的温度范围。

（二）清洁能源与可再生能源的应用

在条件允许的情况下，积极推广使用天然气、液化石油气等清洁化石能源，替代燃煤，可减少污染物排放，并可能通过高效燃烧技术提高能源利用率。更具前景的是太阳能、生物质能等可再生能源在烘干领域的应用：

1.太阳能烘干技术：利用太阳能集热器将太阳辐射能转化为热能，直接或间接加热空气用于烘干。可与常规能源辅助加热相结合，以保证烘干过程的连续性和稳定性。其节能效果取决于当地太阳能资源禀赋和集热器效率。

2.生物质能源利用技术：将生物质（如木屑、秸秆、成型燃料等）通过燃烧或气化产生热能，用于烘干。生物质能源具有碳中性特点，是减少碳排放的有效途径，但需注意燃料的稳定供应和燃烧产物的净化。

（三）高效燃烧与电热转换技术

对于仍依赖化石燃料直接燃烧供热的烘干系统，采用高效燃烧技术至关重要。例如，选用高效率的燃烧器，实现燃料的充分燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失。对于电加热烘干设备，应选用高品质、高效率的电热元件，并优化其布局，确保热量均匀传递，减少热损失。近年来，电磁感应加热、红外辐射加热等技术因其快速升温、局部加热、热效率高等特点，在特定烘干场合也展现出良好的节能潜力。

三、烘干工艺与设备结构优化技术

烘干工艺参数的合理设定与烘干设备本身的结构优化，是提高烘干效率、降低单位能耗的关键。通过深入理解物料的干燥特性，匹配最佳的烘干工艺，并对设备内部流场、温度场进行优化设计，可以显著提升能量利用效率。

（一）烘干工艺参数优化

烘干温度、热风速度、相对湿度、物料停留时间等工艺参数对烘干速率和能耗有着直接影响。

1.分段烘干与变温干燥：根据物料在不同干燥阶段（如预热、恒速干燥、降速干燥）的特性和水分去除规律，采用不同的温度、湿度和风速组合，避免“一刀切”式的工艺设定，可有效缩短烘干时间，减少能源浪费。

2.湿度精确控制：在保证烘干质量的前提下，合理控制排出废气的湿度，避免过度排风造成的热量损失。通过调节新风补充量和循环风量，维持烘干室内适宜的湿度环境。

（二）烘干设备结构优化与新型设备开发

设备结构决定了热风与物料的接触方式、传热传质效率以及能量损失程度。

1.高效气流组织设计：优化烘干设备内部的导风板、气流分布器等构件，使热风均匀流过物料表面或穿透物料层，避免局部过热或干燥不均，提高热质交换效率。

2.内部保温与密封性能提升：采用高性能保温材料，加厚保温层，并确保设备门、观察窗等部位的密封性能，减少散热损失。

3.新型高效烘干设备：如脉冲流化床干燥机、闪蒸干燥机、微波干燥设备、真空干燥设备等，针对特定物料和干燥要求，具有传热效率高、干燥时间短、能耗低等优点。例如，微波干燥利用物料内部极性分子振动生热，具有加热均匀、穿透性强、节能高效的特点；真空干燥则可在较低温度下实现干燥，适用于热敏性物料，并能减少氧化变质。

四、强化传热传质与过程控制技术

强化烘干过程中的传热传质速率，是提高烘干效率、降低能耗的核心途径。同时，