公司固体饮料喷雾造粒工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司固体饮料喷雾造粒工标准化操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工在操作喷雾造粒设备时的标准化操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守相关规定。本规程适用于固体饮料喷雾造粒生产线的日常操作和维护工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防飞溅的颗粒伤害眼睛。

b.根据操作要求，正确穿戴防尘口罩，确保呼吸安全。

c.操作过程中应穿着长袖工作服和长裤，以防止物料接触皮肤。

d.手套应选择适合操作的材质，如耐热手套或防化学品手套，根据操作环境选择。

e.头部防护：根据需要佩戴安全帽，以防物料或工具掉落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏或异常，如裂纹、变形等。

b.确认所有紧固件是否紧固，尤其是连接管道和阀门。

c.检查输送带是否运行正常，无扭曲或损坏。

d.检查喷雾造粒设备各部件是否润滑，润滑系统是否正常工作。

e.检查控制系统是否工作正常，包括温度、压力、流量等参数显示。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，以确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时清除。

c.确保通风系统运行正常，保持空气流通，降低粉尘浓度。

d.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.确保消防器材齐全且处于良好状态，以便在紧急情况下使用。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行喷雾造粒设备的操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.打开设备电源，启动喷雾造粒设备，观察设备运行状态。

c.调整进料系统，确保进料均匀，避免过载或堵塞。

d.调整喷雾压力和温度，根据生产要求设定最佳参数。

e.启动干燥系统，确保物料干燥充分，避免结块。

f.检查物料输送系统，确保物料顺畅流动。

g.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在生产范围内。

h.在操作过程中，定期检查设备各部件，如输送带、喷雾头等，防止磨损或损坏。

i.完成生产后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊物料处理时，应先了解物料特性，选择合适的操作参数。

b.特殊物料可能需要特殊的预处理，如粉碎、混合等，严格按照工艺流程执行。

c.特殊物料操作时，应加强防护，如佩戴防护眼镜和手套。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现物料输送不畅，首先检查输送带是否有异物或损坏，然后清除异物或更换输送带。

c.若喷雾头堵塞，关闭喷雾系统，清理喷雾头，确保畅通。

d.若设备温度或压力异常，立即关闭设备，调整相关参数，恢复正常后再启动。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

f.所有异常情况均需记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：喷雾造粒设备的温度应保持在设定的工艺范围内，通常为150°C至180°C，具体温度根据物料特性调整。

b.压力：喷雾系统的压力应在设定值上下波动不大，通常在0.5MPa至1.0MPa之间，以保证物料能够均匀喷雾。

c.流量：进料和喷雾的流量应稳定，根据生产需求调整，确保物料能够连续均匀地进入喷雾系统。

d.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围在正常工业标准内。

e.喷雾颗粒大小：颗粒大小应均匀，通常通过筛分检测，符合产品规格要求。

2.典型故障现象：

a.设备噪音异常：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡引起。

b.温度波动：可能由于控制系统故障、加热元件损坏或温度传感器失灵。

c.压力不稳定：可能由于阀门故障、管道堵塞或泵的磨损。

d.产量下降：可能由于进料系统问题、喷雾头堵塞或干燥系统效率降低。

e.颗粒大小不均：可能由于喷雾参数设置不当、物料性质变化或设备清洁不到位。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保所有参数在正常范围内。

b.使用温度计、压力计、