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公司油品储运调合工应急处置操作规程

文件名称：公司油品储运调合工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运调合工在日常工作中可能遇到的各类突发情况。涉及油品泄漏、火灾、中毒等紧急事件。规程旨在规范应急处置流程，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作人员需熟悉本规程，并按要求执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾。

b.使用防油手套和防油鞋，防止油品接触皮肤。

c.头戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

d.配戴护目镜，防止油品飞溅伤及眼睛。

e.如有高温作业，应穿戴隔热服和隔热手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查储运设备是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认设备阀门开关灵活，无卡阻。

c.检查油品温度，确保在安全范围内。

d.检查消防器材是否完好，包括灭火器、消防栓等。

e.检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，防止绊倒。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查地面防滑措施，确保人员行走安全。

e.确认消防通道畅通，便于紧急疏散。

f.对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握应急处置知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查所有操作按钮和开关是否处于安全位置。

b.依次开启设备各部分，从低压力到高压力，逐步增加流量。

c.检查设备运行状态，确保一切正常。

d.按照工艺要求，进行油品加注、调合、输送等操作。

e.完成操作后，逐步降低压力，关闭设备。

f.清理作业现场，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆油品，操作人员需穿戴专门的防护装备。

b.特殊油品调合时，需严格按照配比和温度要求进行。

c.在进行高温作业时，确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

d.对有腐蚀性的油品，需使用耐腐蚀的设备和工具。

3.异常工况的处理方法：

a.发现油品泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，使用堵漏材料进行封堵。

b.遇到火灾，立即启动消防系统，并使用适当的灭火器进行扑救。

c.如有人员中毒，迅速将中毒者移至空气新鲜处，并立即进行急救。

d.设备故障，立即停止操作，切断电源，检查设备并维修。

e.发现异常气味，立即关闭所有油品进出口阀门，检查通风系统，必要时撤离人员。

f.在任何异常情况下，及时上报上级，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.油品温度应在规定的范围内，避免过高或过低影响油品质量。

b.设备压力应稳定，不得超过设备最大工作压力。

c.电机转速应符合设备设计和工艺要求。

d.电流和电压应稳定，波动幅度在允许范围内。

e.通风系统运行正常，确保设备周围空气流通。

f.润滑系统工作良好，设备润滑状态良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.油品泄漏，可能是设备密封件损坏或连接处松动。

d.电机电流异常升高，可能是负载过大或电机故障。

e.控制系统失灵，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

b.使用专业仪器进行设备振动、噪音等指标的监测。

c.对润滑系统进行定期检查，确保油品清洁，油位正常。

d.定期检查通风系统，确保空气流通，无堵塞现象。

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

f.操作人员应熟悉设备正常工作状态，能快速识别异常情况。

g.建立设备运行记录，便于故障分析和设备状态跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检测油品流量是否符合工艺要求，确保输送效率。

b.监测油品温度变化，确保在安全操作范围内。

c.检查设备压力波动，及时调整至正常值。

d.评估电机电流和电压的稳定性，防止设备过载。

e.检查设备振动情况，判断机械部件是否磨损。

f.定期检查润滑系统，确保油品质量符合要求。

g.检查通风系统，确保无堵塞和泄漏。

2.调整方法：

a.调整流量控制器，以维持恒定的油品流量。

b.通过调节冷却系统，控制设备温度在安全范围内。

c.使用压力调节阀，维持设备稳定的工作压力。

d.根据负载情况，调整电机