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吊索具安全检查及维护点检表范本

一、吊索具安全检查的重要性与基本原则

吊索具的安全检查，并非简单的例行公事，而是基于风险防控的主动作为。其核心目标在于及时发现潜在隐患，防止不合格吊索具投入使用。检查工作应遵循“预防为主、动态监控、责任到人”的原则。这意味着检查需常态化、制度化，而非临时突击；需覆盖吊索具从入库、使用到报废的全生命周期；同时，需明确各级人员的检查职责与权限，确保每一件吊索具都处于可控状态。

二、吊索具安全检查通用原则

在具体执行检查前，需明确以下通用原则：

1.“望闻问切”结合：检查人员应调动视觉、触觉等感官，仔细观察吊索具的外观变化，如是否有变形、裂纹、腐蚀、磨损、断丝等；对于某些连接部位，可轻轻晃动感知是否有异常松动。

2.标准先行：检查工作必须依据国家或行业相关标准、制造商提供的使用说明书以及企业内部制定的安全规程进行。对于关键的报废标准，必须严格执行，不得有丝毫含糊。

3.环境考量：吊索具的存放与使用环境（如高温、高湿、腐蚀性介质、紫外线等）对其寿命影响显著，检查时需将环境因素纳入评估范围。

4.记录详实：每一次检查都应做好书面记录，包括检查日期、检查人员、吊索具编号、检查结果、处理意见等信息，确保可追溯性。

三、吊索具安全检查及维护点检表示例

以下提供的点检表范本，企业可根据自身所使用吊索具的具体类型（如钢丝绳吊索、链条吊索、合成纤维吊带、卸扣、吊钩等）进行调整与细化。

吊索具安全检查及维护点检表（通用基础版）

序号

吊索具类型

检查项目

检查内容与标准要求

检查方法

判定结果(合格/报废/待处理)

检查日期

检查人

备注

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**1**

**通用项目**

**标识与追溯**

产品标识清晰完整，包括规格、额定载荷、制造商、生产日期或批号等；有唯一编号及检查记录。

目视、查阅记录

**整体状况**

无明显变形、扭曲、打结、严重锈蚀或污染。

目视、手感

**2**

**钢丝绳吊索**

**绳体**

无断丝（或断丝数未超标）、无明显磨损（直径减小未超标）、无腐蚀、无笼状畸变、无波浪形变形、无扭结、无弯折。

目视、卡尺测量

**绳端连接**

绳夹牢固、数量与方向正确，套筒（压制/浇铸）无裂纹、变形、松动，插编部分无松散、断丝。

目视、扳手检查

**金属附件**

吊钩、卸扣等附件无变形、裂纹、磨损超标，转动灵活，防脱装置完好。

目视、手感

**3**

**链条吊索**

**链环**

无裂纹、变形（拉伸、扭曲）、锈蚀、严重磨损（链环直径或厚度减小未超标），链环间转动灵活。

目视、卡尺测量

**连接部件**

连接环、中间环等无变形、裂纹、磨损，连接螺栓或销轴紧固无松动。

目视、扳手检查

**端部配件**

与钢丝绳吊索金属附件检查要求类似。

目视、手感

**4**

**合成纤维吊带**

**带体**

无撕裂、割伤、擦伤、穿孔、严重磨损、老化（如变色、硬化、软化）、化学腐蚀痕迹，织带接缝处无开线。

目视、手感

**标签**

载荷标识、安全系数等清晰可辨，无脱落或模糊不清。

目视

**金属配件**

与上述金属附件检查要求类似，特别注意配件与带体连接部位是否牢固，有无损伤吊带的情况。

目视、手感

**5**

**卸扣、吊钩等**

**整体外观**

无裂纹、变形（弯曲、扭曲）、锈蚀、严重磨损（危险断面、吊钩开口度等未超标）。

目视、卡尺测量

**转动与锁定**

销轴转动灵活，螺纹连接可靠；吊钩防脱棘爪功能完好。

手动操作

**6**

**检查后处理**

**合格**

清洁，按规定存放。

**报废**

立即标识，隔离存放，按规定程序销毁或处置，严禁再次使用。

**待处理**

标识并隔离，及时上报，安排维修或进一步评估。

注：

*上述表格为通用基础框架，具体企业应根据吊索具的种类和型号，对“检查项目”和“检查内容与标准要求”进行详细补充和细化。例如，钢丝绳的断丝标准需明确单丝断裂数量、在特定长度内的断丝数等。

*“检查方法”中可根据需要加入“使用放大镜”、“磁力探伤”等特殊检测手段（适用于关键或可疑部位）。

四、吊索具的维护保养与管理建议

检查是发现问题的手段，而维护保养则是延长吊索具寿命、预防问题发生的关键。

1.日常保养：

*清洁：使用后应及时清除吊索具上的泥土、油污等杂物，对于合成纤维吊带，应避免使用腐蚀性清洁