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公司重冶固体物料配料工工艺作业操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工的工艺作业操作。规程涉及配料站、配料设备、物料储存及输送等环节。操作人员需严格遵守规程，确保配料作业安全、准确、高效。规程包括但不限于配料设备操作、物料检测、安全防护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、安全帽等。

b.根据操作要求佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

c.严格按照防护用具的使用说明进行佩戴，确保防护效果。

d.定期检查防护用具的完好性，发现损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配料设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查设备电气系统，确保线路完好，无短路、漏电现象。

d.检查设备传动部件，确保传动平稳，无异常响声。

e.检查设备控制系统，确保控制面板、按钮、指示灯等正常工作。

f.对设备进行空载试运转，检查设备运行是否平稳，无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥、整洁。

b.检查配料站周边环境，确保无安全隐患，如易燃易爆物品。

c.检查物料储存区域，确保物料堆放整齐，无倾倒、泄漏现象。

d.检查输送管道，确保管道畅通，无堵塞、腐蚀现象。

e.检查紧急停机按钮、消防设施等安全设施，确保其完好、有效。

f.通知相关人员，确认作业区域已准备好，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开配料站的总电源，确保设备处于待机状态。

b.启动配料设备，先开启输送系统，然后启动配料系统。

c.根据配料单，打开相应的物料进料口，调整配料比例。

d.启动称重系统，对物料进行称重，确保配料准确。

e.配料完成后，关闭物料进料口，停止配料系统。

f.关闭输送系统，进行下一轮配料前的准备。

g.关闭配料站的总电源，完成设备操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员需穿戴防火防静电的防护服。

b.在配料易燃易爆物料时，需使用防爆工具，避免产生火花。

c.特殊物料在配料前需进行预处理，如粉碎、干燥等。

d.特殊物料在储存和输送过程中，需遵守相应的安全规定。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现配料设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如设备故障、物料堵塞等。

c.对于设备故障，按照设备维护保养手册进行维修或更换零件。

d.对于物料堵塞，使用专用工具进行清理，避免对设备造成进一步损害。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用品。

f.处理完毕后，重新启动设备，进行正常操作。

g.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，振动应均匀，无异常震动。

b.设备噪音应控制在合理范围内，无尖锐杂音。

c.电流、电压稳定，无过载现象。

d.设备温度应在设备运行参数范围内，无过热现象。

e.物料输送流畅，无堵塞或断流。

f.称重数据准确，显示稳定。

g.控制系统响应迅速，无延迟或错误操作。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

b.设备运行时电流波动较大，可能是电机故障或供电不稳定。

c.设备温度过高，可能是散热不良或过载运行。

d.物料输送不畅，可能是输送带或管道堵塞。

e.称重数据不准确，可能是称重传感器或电路故障。

f.控制系统无响应或错误操作，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，记录运行数据。

b.定时检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

c.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

d.对输送系统进行定期检查，确保物料输送畅通无阻。

e.定期对称重系统进行校准，确保称重数据准确。

f.对控制系统进行检查，确保软件和硬件正常运行。

g.发现异常现象时，立即停止设备运行，进行故障排查。

h.故障排除后，重新启动设备，并持续监测设备状态，确保正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监测电流和电压，防止过载和电压波动。

c.定期检查设备温度，确保散热系