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硅油及乳液生产工合规化操作规程

文件名称：硅油及乳液生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硅油及乳液生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保生产过程中的安全、卫生和环保，预防事故发生，保障员工健康和公司财产安全。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，不断提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。长发者应佩戴帽子，避免头发进入设备。

2.设备检查：操作前，应对所有生产设备进行彻底检查，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查设备是否清洁，有无油污、水渍或异物；

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等；

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活无卡阻；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行以下检查：

-检查生产区域是否通风良好，有无异常气味；

-检查地面是否平整，有无油污、积水或其他障碍物；

-检查消防设施是否在位，消防通道是否畅通；

-检查应急照明设施是否正常工作。

4.原材料与辅料准备：确保原材料和辅料的质量符合生产要求，检查数量是否充足，存储条件是否适宜，避免过期或变质。

5.配方核对：根据生产计划核对配方，确认原料和辅料的比例准确无误。

6.工艺流程确认：熟悉并确认本次生产的具体工艺流程，包括各步骤的操作要点和注意事项。

7.工艺参数设定：根据工艺要求设定设备参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

8.仪器设备校准：校准生产过程中所需的仪器设备，如温度计、压力计等，确保测量准确。

9.操作人员培训：对操作人员进行必要的培训和考核，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

10.检查操作规程：熟悉并理解本规程的相关内容，确保在生产过程中严格执行。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行硅油及乳液的生产操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据生产计划核对生产批次，确认原料和辅料的种类及数量。

b.开启生产设备，检查设备运行状态，确保一切正常。

c.依次加入原材料和辅料，注意先后顺序，严格按照配方比例进行添加。

d.设定并调整工艺参数，如温度、压力、转速等。

e.启动搅拌系统，开始混合过程，期间监控混合均匀度。

f.持续监测生产过程中的各项指标，如温度、压力、粘度等。

g.当混合均匀度达到要求后，停止搅拌，进行必要的静置或沉淀。

h.对产品进行取样检测，确保产品质量符合标准。

i.产品检测合格后，进行包装、储存或运输。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，遵循标准化作业流程，不得擅自改变工艺参数。

b.使用设备时，应按照操作手册进行，不得随意操作。

c.如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全。

d.操作过程中应保持生产现场整洁，及时清理设备周围废弃物。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止设备运行，检查故障原因。

b.若出现紧急情况，如设备失控、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

c.在设备维修或故障排除过程中，应确保安全，防止误操作。

d.处理完毕后，应重新进行设备检查和功能测试，确保恢复正常运行。

e.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似问题再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须先切断电源，并有人监护。

b.操作人员不得在设备运行时清洗或擦拭设备表面。

c.不得将个人物品带入设备内部，防止掉落损坏设备。

d.如有化学品泄漏，应立即穿戴防护装备，使用适当的方法进行清理。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应真实、完整、准确，便于追溯和问题分析。

c.生产记录应妥善保存，按照规定期限进行存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行无异常，温度在正常范围内。

c.搅拌器运转均匀，无卡阻现象。

d.温度控制系统稳定，温度变化符合工艺要求。

e.压力控制系统正常，压力值在安全范围内。

f.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

g.设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

h.气体排放系统无泄漏，排放气体符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.电机温度过高，有焦糊味。

c.搅拌器卡阻，转速不稳