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机械设备风险告知与安全操作卡

前言

在工业生产的各个环节，机械设备是提升效率、保障产能的核心力量。然而，任何机械设备在运行过程中都伴随着潜在的风险。忽视这些风险，或操作不当，不仅可能导致设备损坏，更会对操作人员的人身安全构成严重威胁。本告知与操作卡旨在系统梳理常见机械设备的潜在风险，并明确安全操作的基本准则，以期为一线作业人员提供清晰、实用的指导，共同营造安全、有序的生产环境。请务必认真阅读并严格遵照执行。

一、机械设备潜在风险告知

（一）固有风险

1.运动部件风险：机械设备的旋转、移动、往复运动部件（如齿轮、皮带轮、传动轴、滑块、刀具等）是最常见的风险源，可能导致挤压、剪切、缠绕、卷入、碰撞等伤害。

2.能量失控风险：包括电能、机械能（如弹簧、气压、液压）的意外释放，可能导致设备突然启动、移动或部件飞出。

3.电气安全风险：漏电、短路、过载、电弧等可能导致触电、火灾或设备损坏。

4.设备失效风险：因设计缺陷、制造质量、磨损老化、维护不当等原因，可能发生部件断裂、结构坍塌、控制系统失灵等情况。

5.环境危害风险：设备运行可能产生噪音、振动、粉尘、有毒有害气体、高温、低温等，长期暴露可能对人体造成慢性伤害。

（二）操作相关风险

1.人为失误风险：操作人员未经培训上岗、违章操作、注意力不集中、疲劳作业、判断失误或误操作，均可能引发事故。

2.防护缺失或失效风险：安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置）缺失、损坏、被拆除或未正确使用，会使人员直接暴露于危险区域。

3.维护保养不当风险：未按规定进行定期检查、维护、保养，或在维护保养过程中未执行上锁挂牌（LOTO）程序，可能导致设备带病运行或在维修时发生意外启动。

4.物料处理不当风险：原材料、半成品或成品的装载、卸载、搬运过程中，如果方法不当或设备选用不合适，可能导致物料坠落、飞溅或设备过载。

二、安全操作通用准则

（一）操作前准备与检查

1.培训与资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或操作与资质不符的设备。

2.个人防护装备（PPE）佩戴：必须按规定穿戴好合适的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、听力保护器等，具体根据设备特性和作业环境确定。

3.作业环境检查：清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查工作场所的照明、通风是否良好，地面是否整洁防滑。

4.设备状态检查：

*确认设备电源、气源、液压源等连接正常，无泄漏、破损。

*检查所有安全防护装置是否完好、牢固、功能正常，确保其未被任何物品遮挡或移除。

*检查设备的润滑、冷却系统是否符合要求。

*对于有启动前警示要求的设备，确认警示装置（如指示灯、蜂鸣器）工作正常。

*手动盘车（如适用且安全）检查有无卡滞、异响等异常情况。

5.启动前确认：确保设备周围无人处于危险区域，所有无关人员已撤离。确认控制开关处于正确位置（如“停止”或“零位”）。

（二）操作过程中的注意事项

1.严格遵守操作规程：必须严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作，不得随意更改或简化操作步骤。

2.集中注意力：操作时应全神贯注，严禁在操作过程中嬉戏打闹、吸烟、饮食或从事与工作无关的活动。严禁酒后或服用可能影响判断力、反应能力药物后上岗。

3.严禁超范围使用：不得超载、超速、超温、超压使用设备，不得改变设备的设计用途和功能。

4.关注设备运行状态：密切观察设备的运行声音、振动、温度、压力、仪表指示等是否正常，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

5.保持安全距离：身体的任何部位不得伸入设备的危险运动区域或挤压区域。严禁在设备运行时进行清理、调整、润滑、维修等工作（除非设备设计允许并采取了特殊防护措施）。

6.物料安全处理：按规定正确装载、卸载和传送物料，防止物料堵塞、卡滞或飞溅。

7.紧急情况处置：熟悉设备的紧急停止按钮位置，一旦发生危及人身或设备安全的情况，应立即按下急停按钮，并及时报告现场负责人。

（三）操作结束与设备停用

1.正常停机：按照操作规程进行停机，确保设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.能源隔离：对于需要进行清洁、维护或长时间停用的设备，必须执行上锁挂牌（LOTO）程序，切断所有能源（电、气、液等）并确认无残余能量。

3.现场清理：清理设备表面及作业区域的杂物、废料，保持环境整洁。

4.工具归位：将使用过的工具、量具等擦拭干净，放回指定位置。

5.记录与报告：如实填写设备运行记录，如有异常情况或故障，应及时向主管领导和设备管理部门报告，并记录故障现象及处理情况。

三