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化学工程与技术案例分析题集及答案详解

一、工艺优化与设计案例（共3题，每题20分）

题目1（20分）：

某大型石化企业位于中国山东，计划新建一套年处理能力为100万吨的轻质油催化裂化装置。现有技术方案采用国外引进的FCC（催化裂化）技术，但面临原料油性质变化（硫含量升高）、排放标准趋严（SO?和NOx排放需低于100mg/m3）等挑战。请结合当前行业趋势，分析该装置在工艺流程优化、催化剂选择、环保措施等方面可采取的技术方案，并评估其经济效益和环境效益。

题目2（20分）：

某化工厂位于江苏，现有聚酯生产装置因原料纯度不足导致产品性能不稳定。该厂计划进行技术改造，引入膜分离技术提纯原料（对苯二甲酸PTA）。请设计一套PTA膜分离提纯工艺流程，包括膜材料选择、操作条件优化、能耗分析及经济性评估，并对比传统精馏提纯技术的优劣。

题目3（20分）：

某轮胎制造企业位于广东，其炭黑生产过程能耗较高，且固体废弃物处理不当。为响应“双碳”政策，企业需对炭黑生产装置进行节能改造。请提出一种或多种技术方案（如流化床燃烧优化、余热回收利用等），分析其技术可行性、经济性及环境影响，并给出具体实施建议。

答案及解析

答案1（20分）：

技术方案分析：

1.工艺流程优化：

-采用多级反应器串联技术，降低反应温度，减少结焦风险；

-引入预分馏系统，分离重油和轻油，提高原料利用率；

-优化再生器设计，提高催化剂循环效率。

2.催化剂选择：

-采用高活性、高选择性的新型FCC催化剂，降低硫转化率，减少SO?排放；

-开发抗硫性能强的催化剂，适应高硫原料。

3.环保措施：

-安装选择性催化还原（SCR）脱硝系统，配合烟气循环流化床（CFB）燃烧技术，降低NOx排放；

-设置尾气吸附装置，回收硫资源，实现资源化利用。

效益评估：

-经济效益：年节约燃料成本约500万元，环保罚款减少300万元；

-环境效益：SO?和NOx排放分别降低60%和50%，符合国家标准。

解析：本方案结合了国内外FCC技术最新进展，兼顾经济效益与环保要求，符合中国石化行业发展趋势。

答案2（20分）：

膜分离工艺设计：

1.膜材料选择：

-采用聚酰胺（PA）或聚醚砜（PES）膜，耐酸碱，分离效率高；

-膜组件形式选择螺旋缠绕式，便于大规模工业化应用。

2.操作条件优化：

-操作压力5-8bar，温度40-60°C，避免膜污染；

-模块化设计，便于维护和更换。

3.能耗分析：

-相比传统精馏，膜分离能耗降低40%，年节约电费200万元；

-水消耗减少，年节水5万吨。

4.经济性评估：

-投资成本增加300万元，但运行成本降低，投资回收期约2年。

优劣势对比：

-膜分离：分离效率高，能耗低，但膜污染需定期处理；

-精馏：技术成熟，但能耗高，溶剂消耗大。

解析：膜分离技术是PTA提纯的发展方向，结合中国聚酯行业现状，该方案具有较强实用性。

答案3（20分）：

节能改造方案：

1.技术方案：

-采用流化床燃烧优化技术，提高炭黑反应效率，降低焦油生成量；

-建设余热回收系统，将烟气余热用于发电或供热，年节约能源费用400万元。

2.技术可行性：

-已有类似案例（如山东某炭黑厂），改造后能耗降低25%；

-余热发电系统投资回收期1.5年。

3.环境影响：

-CO?排放减少30%，符合“双碳”目标；

-固体废弃物炭黑灰可回收利用。

实施建议：

-分阶段改造，优先建设余热回收系统；

-引入智能控制系统，实时优化运行参数。

解析：该方案结合中国炭黑行业痛点，技术成熟且经济可行，适合中小企业推广。

二、过程控制与自动化案例（共2题，每题25分）

题目4（25分）：

某精细化工企业位于浙江，其反应釜温度控制精度要求高（±0.5°C），但现有PID控制系统在高温段波动较大。请分析温度波动原因，并提出改进方案（如串级控制、模糊控制等），并说明改进后的性能指标（如超调量、调节时间）。

题目5（25分）：

某制药厂位于上海，其连续反应器需实时监测pH值（范围0-14），但现有检测仪表响应慢且易漂移。请设计一套pH值在线监测与控制系统方案，包括传感器选型、抗干扰措施及报警逻辑，并对比不同控制策略（如比例-积分-微分PID与模型预测控制MPC）的优缺点。

答案及解析

答案4（25分）：

温度波动原因分析：

1.高温段热惯性大，PID参数整定不当；

2.反应釜夹套冷却水流量不稳定；

3.传感器安装位置不合理，未覆盖温度突变区域。

改进方案：

1.串级控制：

-外环控制冷却水流量，内环控制釜内温度；

-超调量≤5%，调节时间≤30秒。

2.模糊控制：

-基于专家经验规则，动态调整P