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公司预拌混凝土生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地使用预拌混凝土生产设备，预防和减少事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的安全知识和技能。规程内容涉及设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好以下防护用品：

-安全帽，以防物体坠落伤及头部；

-防尘口罩，保护呼吸道不受粉尘侵害；

-防护眼镜，防止混凝土飞溅伤害眼睛；

-防滑鞋，确保在湿润或不稳定的地面行走时的安全；

-高温作业人员还需穿戴隔热服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好；

-确认电气线路无裸露、损坏，开关按钮操作灵活；

-检查传动部分有无异常声音，润滑油是否充足；

-检查输送带是否有破损，张紧度是否合适；

-确认搅拌器搅拌叶片无损坏，转动灵活。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场光线充足，照明设备完好；

-地面应保持平整，无油污、积水等影响行走的安全隐患；

-环境温度应适宜，避免极端高温或低温影响操作；

-保持空气流通，避免有害气体积聚；

-定期清理设备周围的废料和杂物，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员远离设备，并检查安全防护装置是否正常；

-按照启动顺序开启设备，先开启辅助设备，如输送带、搅拌机等；

-启动搅拌机，逐步调整搅拌速度至正常作业速度；

-根据生产计划，将混凝土原料按顺序加入搅拌机；

-混凝土搅拌均匀后，通过输送带输送至指定位置；

-作业结束后，关闭搅拌机和其他辅助设备，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

-搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度，以免影响混凝土质量；

-添加原料时，应先加入粗骨料，再逐步加入水泥、砂等；

-输送带运行中，严禁人员穿越，避免发生意外。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应的紧急措施，如紧急停车、隔离故障区域等；

-联系维修人员，按维修程序进行处理；

-待设备恢复正常后，重新进行安全检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-搅拌机叶片转动顺畅，无卡滞现象；

-电气控制系统工作正常，指示灯亮起，操作按钮响应迅速；

-输送带运行平稳，无跑偏、打滑现象；

-供料系统按预定程序正常工作，原料添加均匀；

-环境监测系统显示温度、湿度等参数在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能是因为轴承磨损或基础不稳；

-搅拌机叶片卡滞，可能是搅拌机内部有异物；

-电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或操作不灵敏；

-输送带打滑或跑偏，可能是因为张紧度不当或轨道磨损；

-供料系统不稳定，可能是原料输送管道堵塞或计量不准确。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象；

-使用听诊器检查设备内部是否有异常声音；

-通过仪表监控设备的电流、电压等参数，判断电气系统状态；

-观察输送带运行状态，确保其运行平稳无异常；

-定期对供料系统进行校准和清理，确保原料添加均匀；

-利用环境监测设备，实时监控作业环境中的安全参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌机的搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀；

-监测输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送顺畅；

-检查供料系统的计量准确性，确保原料配比正确；

-通过传感器监测设备的温度、压力等关键参数，防止过载或温度异常；

-检查电气系统的运行状态，确保所有电气部件正常工作。

2.调整方法：

-若搅拌效果不佳，可适当调整搅拌速度或搅拌叶片的角度；

-输送带速度不稳定时，调整输送带驱动装置的转速；

-供料系统计量不准确，重新校准供料设备；

-设备温度或压力异常，调整冷却系统或压力控制系统；

-电气系统出现故障，根据故障代码或指示进行排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低生产速度或增加维护频率；

-紧急停机：立即切断电源，停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大；

-长时间停机：进行设备全面检查和维护，确保下次启动时设备处于良