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公司管模维修工工艺作业操作规程

文件名称：公司管模维修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司管模维修工在日常工作中进行的管模维修作业。规程旨在确保维修作业的安全性、高效性和准确性。所有维修工在进行管模维修作业前，必须熟悉并遵守本规程。本规程包括但不限于设备操作、工具使用、安全防护和应急处理等方面。违反本规程将承担相应责任。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

c.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.穿戴防滑鞋，确保在作业过程中的安全行走。

e.根据作业环境，穿戴必要的防护手套和眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等现象，确保设备无安全隐患。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查液压系统是否有漏油现象，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

f.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查作业区域照明是否充足，确保维修工作顺利进行。

c.根据作业需求，设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查作业区域通风情况，确保有毒有害气体及时排出。

e.准备必要的工具和备品备件，方便维修作业进行。

f.确保作业区域通道畅通，避免因拥挤导致事故发生。

在进行以上准备工作时，维修工应严格遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。如有特殊情况，应及时向上级汇报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，观察设备是否正常运行，确认无异常后进行下一步操作。

b.根据维修任务，调整设备至合适的工作位置，确保设备稳定。

c.按照维修图纸或技术要求，对管模进行拆卸，拆卸时应注意顺序，防止损坏零件。

d.对拆卸下的零件进行清洗、检查和维修，确保零件质量符合要求。

e.按照拆卸的相反顺序，将维修好的零件组装回管模，组装过程中要确保连接牢固。

f.组装完成后，进行试运行，检查设备是否正常运行，各部件是否配合良好。

g.试运行正常后，关闭设备，进行收尾工作，清理现场，整理工具。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高精度维修时，应使用精密测量工具，确保维修精度。

b.在进行高温作业时，应穿戴防火隔热服装，确保作业人员安全。

c.在进行高压作业时，应佩戴高压防护手套和眼镜，防止高压气体喷溅。

d.在进行焊接作业时，应确保焊接区域通风良好，防止有害气体吸入。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏零件、调整设备参数等。

c.如无法自行处理，应及时上报上级，寻求专业人员的帮助。

d.在处理异常过程中，应注意个人安全，穿戴必要的防护用品。

e.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

维修工在操作过程中应严格按照规程执行，遇到特殊情况应冷静分析，确保操作的正确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

d.传动系统运行顺畅，无异常磨损或卡阻。

e.设备润滑系统正常，各润滑点油位充足。

f.设备温度控制良好，无过热或冷却不足现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或系统泄漏。

c.电气系统出现短路或过载保护动作，可能是电路设计不合理或设备老化。

d.传动系统有异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、电流等，与正常值对比，发现异常及时处理。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等迹象。

c.使用听诊器等工具，听取设备运行声音，判断是否存在异常。

d.定期对设备进行润滑保养，确保润滑系统正常工作。

e.使用温度计、压力计等工具，对设备关键部位进行温度和压力监测。

f.对设备进行振动监测，使用振动分析仪等设备，分析振动数